Aplicación de la tecnología RFID en el taller de montaje de automóviles.

En términos generales, el taller de montaje es el último eslabón de la producción de automóviles. En el taller de montaje final, las distintas piezas y componentes del automóvil se ensamblarán para formar un automóvil completo. En el taller de montaje final también se llevan a cabo ajustes finales, inspecciones y pruebas para garantizar que el rendimiento y la calidad del coche estén a la altura. Por tanto, el taller de montaje es el último eslabón de la producción de automóviles, y también es uno de los eslabones más importantes.

La RFID se utiliza mucho en los talleres de montaje. A continuación se muestran algunas aplicaciones comunes:

Gestión de producción: RFID se puede utilizar para la planificación de la producción y la gestión del proceso de producción, lo que ayuda a mejorar la eficiencia de la producción y, al mismo tiempo, ayuda a los gerentes a mantenerse al tanto del estado de producción y ajustar los planes de producción.

[Caso] RFID ayuda a la carrocería en el taller de montaje

Las carrocerías vacías pintadas van al área de almacenamiento de PBS (cajas pintadas). El área de almacenamiento de PBS generalmente se alimenta por separado según las especificaciones del modelo (horas de trabajo altas/medias/bajas). El sistema primero confirma el número de secuencia y las especificaciones de la carrocería vacía desde la pintura a través de RFID, y luego, de acuerdo con el plan de secuencia del taller de ensamblaje, el sistema de gestión y control determina la secuencia de entrada de la carrocería vacía en el almacenamiento de PBS. área. El sistema calcula automáticamente los carriles que debe elegir el vehículo actual, utiliza el protocolo de comunicación TCP/IP para conectarse con el PLC en el área de almacenamiento de PBS, controla la línea entrante de la carrocería y realiza las funciones de agrupación automática por lotes de vehículos vacíos. cuerpos en el área de almacenamiento de PBS, y mejora el área de almacenamiento. La eficiencia de producción de la sección del proceso posterior.

Gestión logística: Se pueden adjuntar etiquetas RFID a piezas y componentes para facilitar el seguimiento y la gestión durante el proceso logístico.

[Caso] RFID ayuda a los proveedores de productos grandes circundantes a suministrar sincrónicamente

Para artículos grandes como asientos, neumáticos, paneles decorativos y chasis grandes, el OEM generalmente indica a los proveedores de artículos grandes circundantes que entreguen simultáneamente a través de la hoja de instrucciones de entrega del sistema de acuerdo con la capacidad de carga del vehículo de distribución logística. Los proveedores de sincronización JIS generalmente instalan fábricas alrededor de la fábrica de vehículos, y la carrocería se pinta en el taller de pintura y ingresa al área de PBS. En el punto de control del área de salida de PBS, la información de la carrocería se lee a través del lector de tarjetas RFID, y se realiza un pedido al proveedor a granel por cada cierto número acumulado de carrocerías, y se le indica al proveedor que complete la entrega de acuerdo con los requisitos de clasificación y el tiempo especificado.

Control de procesos: RFID se puede utilizar para gestionar el proceso de montaje. En el piso de ensamblaje, los lectores RFID pueden identificar automáticamente piezas y ensamblajes y confirmar que cumplen con las especificaciones. Si no se cumplen los requisitos, el sistema enviará automáticamente una alerta para recordar a los trabajadores que deben hacer correcciones.

Control de calidad: RFID se puede utilizar para rastrear la información de calidad de piezas y conjuntos. En el taller de ensamblaje final, los lectores RFID pueden registrar automáticamente la información de calidad de cada componente y componente, incluidos los resultados de las pruebas y el tiempo de las pruebas. Esta información se puede rastrear para garantizar que la calidad del automóvil esté a la altura.

En general, el trabajo de todo el taller de montaje es muy complejo y minucioso, requiriendo un alto grado de tecnología y experiencia, y un estricto cumplimiento de los estándares de calidad y seguridad. La aplicación de RFID en el taller de montaje puede mejorar enormemente la eficiencia de la producción, reducir costes y mejorar la calidad de los vehículos.