Aplicación de la tecnología RFID en talleres de producción de automóviles

La manufactura es la base de un país y su fortaleza. Sin una industria manufacturera fuerte, no habrá prosperidad para el país y la nación. Para mejorar la fortaleza nacional integral, mejorar la competitividad nacional y garantizar la seguridad del país y la nación, debemos desarrollar vigorosamente la manufactura y transformar la manufactura tradicional en manufactura inteligente avanzada.

"Hecho en China 2025" y el informe del XVIII Congreso Nacional del Partido Comunista de China han propuesto la profunda integración de la informatización y la industrialización para impulsar la industria manufacturera hacia la inteligencia, mejorar integralmente el nivel de fabricación inteligente y lograr el objetivo de convertirse en una potencia manufacturera.

La tecnología RFID es una de las tecnologías más utilizadas en el Internet de las cosas. A medida que avanza el desarrollo de Internet de las cosas, se ha aplicado con madurez en la industria de fabricación de automóviles para lograr una gestión de fabricación inteligente y basada en la información. RFID se basa en su alta precisión, velocidad de lectura rápida, antiinterferencia, anticontaminación por aceite, sin contacto, resistencia a altas temperaturas y altas presiones, etc., y se usa ampliamente en talleres de soldadura en entornos polvorientos y con interferencias de alta corriente. Al mismo tiempo, la tecnología RFID también se utiliza ampliamente en diversas líneas de producción automatizadas, gestión de líneas de clasificación y otros campos como la industria de galvanoplastia, talleres de producción de automóviles, clasificación farmacéutica y hardware.

Aplicación de la tecnología RFID en líneas de producción de automóviles

La industria de fabricación de automóviles es un proceso de producción típico a gran escala con múltiples tipos de trabajo, múltiples procesos y múltiples materiales. Hoy en día, con el desarrollo de automóviles personalizados (los compradores pueden personalizar los automóviles), casi todos los automóviles tendrán algunas características personalizadas. Por tanto, es necesario aplicar la tecnología RFID para conseguir la transparencia en todo el proceso productivo. La cadena de la industria automotriz se puede dividir simplemente en tres eslabones básicos: fabricación de piezas, ensamblaje de vehículos y servicio posventa. Actualmente, la tecnología RFID se utiliza principalmente en la fabricación de piezas y montaje de vehículos. En las plantas de producción de piezas y plantas de ensamblaje de vehículos, la gran cantidad de piezas y los complejos y numerosos procesos de fabricación son propensos a errores en el modo de gestión manual, y es imposible mejorar rápidamente la eficiencia operativa de cada proceso desde el origen.

1. Aplicación de RFID en la línea de producción de soldadura de automóviles

En las primeras líneas de producción de soldadura de carrocerías de automóviles, se utilizaban principalmente métodos manuales y las operaciones se realizaban paso a paso de acuerdo con las instrucciones, lo que era propenso a errores humanos. Posteriormente, paulatinamente se fueron utilizando etiquetas de códigos de barras para la gestión. Aunque se redujo la tasa de error humano, a menudo se produjeron errores de reconocimiento debido al polvo, vibraciones de alta temperatura, contaminación por petróleo y otras influencias en el sitio de producción. Cuando se encuentra una cubierta, no se puede utilizar con confianza ni la etiqueta de código de barras ni el uso manual.

Por lo tanto, elija etiquetas RFID que sean resistentes a altas temperaturas, polvo, metales, campos magnéticos y que sean reutilizables para monitorear las operaciones de la línea de producción de soldadura mediante identificación automática. Al reemplazar el trabajo manual y la tecnología de códigos de barras, debido a la gran capacidad anticontaminación y la gran durabilidad de las etiquetas RFID, los errores de identificación se reducen considerablemente y la visibilidad de la cadena de suministro interna se puede mejorar de manera efectiva.

En talleres con líneas de producción mixtas para múltiples modelos, se instalan lectores RFID en cada estación de soldadura para confirmar el modelo. Generalmente es adecuado para estaciones de trabajo que requieren confirmación continua de los modelos de automóviles. En el robot grúa o en el carro grúa se instalan etiquetas RFID a prueba de aceite y resistentes a altas temperaturas (para ingresar información sobre el tipo de vehículo, información sobre instrucciones de soldadura, procedimientos, etc.). El carro grúa tiene identificación. Cuando la grúa pasa por la estación de trabajo, el Lector RFID instalado en la plataforma rodante lee la etiqueta RFID fijada en la grúa para obtener datos como el modelo del vehículo.

Proceso básico: cuando una estación, como un vagón de grúa, transporta equipos a la siguiente estación, el modelo de vehículo en la estación anterior transfiere los datos del modelo de vehículo a la siguiente estación a través del PLC, o detecta directamente el modelo de vehículo a través de la detección de la siguiente estación. equipo. Una vez que la grúa está en su lugar, los datos del modelo de vehículo registrados en la etiqueta de la grúa se leen a través de RFID y se comparan con los datos del modelo de vehículo transmitidos por el PLC en la estación anterior o los datos detectados por el model sensor para garantizar que el modelo del vehículo sea correcto y para evitar el cambio de herramientas y accesorios. Error o error en la llamada del número del programa del robot, lo que provoca graves accidentes por colisión de equipos, etc. La misma situación se puede aplicar a las líneas de ensamblaje de motores, líneas transportadoras de cadena de ensamblaje final y otras estaciones de trabajo que requieren una confirmación continua de los modelos de vehículos.

2. Aplicación de RFID en líneas de producción de pintura de automóviles

El proceso de la línea de producción de pintura para automóviles es complejo, los modelos varían mucho y la flexibilidad de producción es grande. El propósito de la pintura de automóviles es hacer que cada automóvil vendido parezca más perfecto para los consumidores. Por lo tanto, cada eslabón del proceso de la línea de producción del taller debe tener un nivel muy alto de automatización y sistema de monitoreo de calidad. Por lo tanto, la tecnología RFID se utiliza en el sistema de reconocimiento corporal del sistema de control automático de la línea de producción para recopilar estadísticas, monitoreo de estado, inspección de calidad y otra información de diversos datos en el sitio durante el proceso de producción en tiempo real y enviarlos al control de producción. centro de manera oportuna.

Proceso básico: En la línea de producción de pintura de automóviles, el equipo de transporte es un transportador deslizante. Se instala una etiqueta RFID en cada patín que lleva la carrocería del automóvil. Durante todo el proceso de producción, esta etiqueta corre con la pieza de trabajo, formando una Los datos que se mueven con la carrocería del automóvil se convierten en una "carrocería inteligente" que lleva datos a todas partes. De acuerdo con las diferentes necesidades de tecnología y gestión de producción, se pueden instalar lectores RFID en la entrada y salida del taller de recubrimiento, en la bifurcación de la logística de piezas de trabajo y en la entrada de procesos importantes (como salas de pintura en aerosol, salas de secado, áreas de almacenamiento). , etc.). Cada lector RFID en el sitio puede completar la recopilación de información sobre el derrape, la carrocería, el color del rociado y el número de veces, y enviar la información al centro de control al mismo tiempo.

3. Aplicación de RFID en líneas de producción de ensamblaje de automóviles

Como eslabón final de la producción de automóviles, el taller de montaje final implica numerosas piezas y procesos. El montaje completo, fluido y sin errores desempeña un papel importante para garantizar la calidad del automóvil y el progreso de la producción. Cualquier interrupción en el proceso de montaje supone un retraso en la operación. En la línea de montaje, especialmente en la línea de montaje que adopta el método de producción JIT (Justo a tiempo), las materias primas y las piezas deben entregarse a la estación de trabajo a tiempo, y el inventario y el suministro de materiales también deben coincidir con el progreso del montaje del vehículo.

Proceso básico: instale etiquetas RFID en los bastidores de los vehículos ensamblados (ingrese información como el vehículo, la ubicación, el número de serie, etc.) y luego recopile los números de serie correspondientes para cada vehículo ensamblado. Las etiquetas con los requisitos detallados que requiere el vehículo recorren la cinta transportadora de montaje. , instale lectores RFID en cada estación de trabajo para garantizar que los automóviles completen las tareas de ensamblaje sin errores en cada posición de la línea de ensamblaje. Cuando el bastidor que transporta el vehículo ensamblado pasa por el lector RFID, el lector obtiene automáticamente la información de la etiqueta y la envía al sistema de control central. El sistema recopila datos de producción, datos de monitoreo de calidad y otra información sobre la línea de producción en tiempo real, y luego transmite la información a los departamentos de gestión de materiales, programación de producción, control de calidad y otros departamentos relacionados. De esta manera, se pueden realizar al mismo tiempo funciones como el suministro de materia prima, la programación de la producción, el monitoreo de la calidad y el seguimiento de la calidad de los vehículos, y se pueden evitar de manera efectiva varias desventajas de las operaciones manuales.

4. Equipos de hardware RFID relacionados

1. Lector de tarjetas RFID J

Este lector de tarjetas admite 134,2 kHz, 125 kHz, admite la lectura de etiquetas de formato de protocolo FDX-B y EMID y tiene una gran compatibilidad. Viene con circuito de sintonización automática de 32 niveles, protección contra sobretensiones y función de protección de autoapagado contra sobretensión. Tiene nivel de protección industrial IP67, impermeable, a prueba de polvo, a prueba de aceite, resistente a la presión y antiinterferencias.

2. Etiqueta RFID JY-T354AE

Es una etiqueta antimetálica fabricada en PPS. Adopta una frecuencia de funcionamiento de 134,2 K, es resistente a la presión y a las altas temperaturas, puede funcionar en un entorno de -25 ℃ ~ 180 ℃ y cumple con la norma ISO11784/11785 (FDX-B).

3. Escritor de tarjetas RFID

Admite las operaciones de lectura y escritura de tarjetas EM4305, que a menudo se utilizan para codificar lectura y escritura de puntos de referencia AGV, etiquetas de sitios y etiquetas de animales. Admite formato FDX-B y EMIDs. El lector/escritor integra el protocolo de comunicación por radiofrecuencia EM4305. Los desarrolladores solo necesitan enviar comandos simples a través de la interfaz de comunicación para completar las operaciones de lectura y escritura en la tarjeta, lo que reduce la dificultad del desarrollo del producto y acorta el ciclo de desarrollo del producto.