Aplicación de la tecnología de identificación por radiofrecuencia RFID en la industria de galvanoplastia

La galvanoplastia es un eslabón importante en la cadena industrial y se utiliza ampliamente en diversos campos. La expansión a las industrias electrónica, microelectromecánica y siderúrgica ha promovido el desarrollo de la industria de la galvanoplastia hacia la intensificación y la escala. La tecnología de la industria de la galvanoplastia necesita seguir avanzando. Además, en el entorno de producción hay mucho polvo, altas temperaturas y humedad, y la visibilidad de la tecnología de corrosión es extremadamente pobre. Los códigos de barras tradicionales y los códigos QR tienen grandes limitaciones en la producción real y es fácil causar problemas como imposibilidad de lectura o errores de lectura.

La tecnología de identificación por radiofrecuencia RFID tiene muchas ventajas sobre los códigos de barras y los códigos QR, como una larga distancia de lectura, la capacidad de usarse en entornos hostiles, la necesidad de visibilidad visual de las etiquetas durante la identificación, la capacidad de actualizar el contenido de las etiquetas y la capacidad de Identificar objetos en movimiento a altas velocidades. Gran espacio de almacenamiento para objetos y datos. Por lo tanto, la tecnología de identificación por radiofrecuencia RID se puede utilizar para recopilar datos en la línea de producción de galvanoplastia. Cuando se combina con el equipo original, puede mejorar en gran medida el nivel de automatización, mejorar la precisión y confiabilidad de la recopilación de datos en la línea de producción de galvanoplastia y mejorar en gran medida la eficiencia de la producción. , mejorar la tasa de utilización de materiales y reducir la tasa de fallas del producto.

Aplicación de la tecnología RFID en bastidores de galvanoplastia

Inicialización de la etiqueta del bastidor: la fábrica de galvanoplastia vincula la etiqueta RFID codificada de forma única a la información del componente del bastidor, y cada componente corresponde a una etiqueta RFID.

Identificación de etiquetas de bastidor: cuando los empleados de la fábrica de galvanoplastia colocan las piezas en los bastidores, el lector de galvanoplastia RFID JY-L802 identifica automáticamente toda la información del bastidor que ingresa al proceso de pulverización y la carga en la consola del sistema. El sistema cuenta automáticamente el número de racks utilizados. También solicita mantenimiento, desguace y otra información y, al mismo tiempo, transmite el tipo y la información de proceso de las piezas identificadas al equipo de proceso relevante para garantizar el funcionamiento correcto.

Flujo de trabajo: cuando el estante que lleva la etiqueta electrónica RFID ingresa al banco de trabajo, el lector de galvanoplastia RFID identifica automáticamente la etiqueta del estante que ingresa al rango de trabajo, obtiene la información de la etiqueta en tiempo real y transmite la información de la etiqueta leída al equipo de proceso correspondiente para garantizar la integridad del proceso de producción, supervisar el proceso de producción y la tecnología de los productos de galvanoplastia y mejorar la estandarización e informatización de la gestión de productos.

Gestión de logística: se utiliza una gran cantidad de productos químicos en el proceso de producción de galvanoplastia y todos los productos químicos tienen riesgos ambientales y de seguridad. Por ello, la gestión logística de galvanoplastia, especialmente el seguimiento y gestión de productos químicos, utiliza la tecnología RFID para controlar su ubicación y calidad. , embalaje y otra información se monitorean en línea en tiempo real para garantizar que se puedan rastrear las mercancías peligrosas desde el nacimiento hasta el transporte, el almacenamiento y la recolección. Cualquier proceso que no haya sido leído y confirmado por el lector de galvanoplastia RFID no podrá pasar la puerta correspondiente. El uso y destino de mercancías peligrosas se controlan claramente y la seguridad está ampliamente garantizada.

Lector/escritor de galvanoplastia

Beneficios de la aplicación:

1. Recopilar automáticamente información sobre bastidores y piezas en el proceso de galvanoplastia, proporcionando una base de información para los equipos relacionados con el proceso de galvanoplastia;

2. Realicé la gestión del ciclo de vida de las perchas y reduje la tasa de fallas del producto;

3. Mejoró el nivel de automatización de la línea de producción de galvanoplastia y el nivel de gestión de la información empresarial;

4. Mejorar la eficiencia de producción de la empresa, reducir la intensidad de la mano de obra y reducir los errores en la selección manual de parámetros del proceso;

5. Proporcionar tecnología de proceso avanzada y soporte de equipos para la futura mejora de la industria de galvanoplastia hacia una producción más limpia.

6. Reducir el contacto del personal con productos químicos peligrosos, minimizar el riesgo de negligencia administrativa y lograr una gestión de riesgo cero.