El fabricante belga de botas de trabajo Bekina Boots rastrea el proceso de fabricación de botas con tecnología RFID

El fabricante Bekina Boots utiliza tecnología RFID para proporcionar datos de inventario de trabajo en proceso (WIP) para cada bota que fabrica, mientras rastrea la información de identificación automática que sus clientes eventualmente usarán cuando usen las botas en un entorno industrial. El sistema proporciona identificación y trazabilidad únicas del calzado de seguridad de poliuretano desde la producción hasta el envío.

Los productos Bekina Boots se fabrican en Bélgica y se exportan a más de 50 países de todo el mundo. Las botas de trabajo estilo Wellington están hechas de Neotane, un poliuretano desarrollado en el laboratorio de la empresa. Los trabajadores del mercado agrícola, así como de las industrias de la pesca, la construcción y la alimentación utilizan botas de trabajo, que según la empresa están diseñadas para ser más duraderas que las botas de goma o PVC.

A largo plazo, los clientes que utilicen esta bota podrán recopilar información de Etiquetas electrónicas RFID para aplicaciones de seguridad y control de acceso en lugares de trabajo donde estén instalados lectores RFID. Hace unos años, Bekina Boots buscó una solución de seguimiento para afinar sus procesos logísticos tanto a nivel interno como en su cadena de suministro. Garantizar la eficiencia de su trabajo en proceso y logística identificando de forma única cada producto a medida que se fabrica y envía a los clientes. Bekina Boots tradicionalmente ha identificado cada par de botas de seguridad por su SKU único mediante un código de barras en el embalaje. Sin embargo, la empresa quiere reconocer y vincular automáticamente esa identificación a cada bota individual, no sólo en el campo, sino en la cadena de suministro y durante todo el ciclo de vida del calzado.

En uso, el proceso de fabricación de botas de Bekina Boots presentó desafíos únicos para la tecnología RFID. Dado que el poliuretano se inyecta a 130 grados Celsius (266 grados Fahrenheit), las etiquetas deben ser resistentes no sólo al calor sino también a los impactos, y deben ser lo suficientemente flexibles como para doblarse durante la vida útil de la bota. Durante la prueba de concepto, optaron por integrar etiquetas RFID en las botas y luego probaron las etiquetas por separado para su lectura (al comienzo del proceso de fabricación) y procesamiento por lotes (durante el procesamiento interno y externo).

Al inicio de la producción, se programa e imprime una etiqueta RFID en cada bota. Luego, la etiqueta queda completamente integrada en el material de la bota, en una posición donde las ondas de radio no sean interferidas por la suela metálica antiperforación. Luego, la información de la etiqueta se captura a través del middleware RFID y se vincula a la base de datos de Bekina Boots. Para seguir identificando cada bota etiquetada durante todo el proceso de producción, se deben instalar lectores RFID fijos en puntos logísticos clave. En el área de embalaje, por ejemplo, las puertas de acceso RFID registran la ubicación exacta de las botas en el carrito de la compra, lo que permite a los responsables de embalaje completar correctamente los pedidos de los clientes. Además, otras puertas del almacén se utilizan para vincular las etiquetas RFID al orden de producción correcto.

En el futuro, las puertas de acceso UHF RFID proporcionarán control adicional para los pedidos de entrega y podrán utilizarse en los centros de distribución. La solución mejorará el servicio al cliente al garantizar que se envíe el producto correcto de manera oportuna, y los clientes que usen las botas mientras las usan serán parte de la implementación futura. Las botas de seguridad con etiquetas RFID se pueden utilizar para el control automático de acceso a áreas a las que sólo pueden acceder determinadas personas. Esto requiere que los trabajadores estén registrados adecuadamente cada vez que se detienen en un área segura, y la creación de un proceso de escaneo con manos libres puede proporcionar una solución más automatizada e higiénica que el escaneo de credenciales.

Cabe mencionar que en la obra, los gerentes pueden monitorear si cada trabajador lleva el equipo de protección personal necesario a través de etiquetas electrónicas RFID y puertas de acceso RFID. Cada vez que un trabajador ingresa a un lugar de trabajo, simplemente coloque una etiqueta RFID en cada prenda de seguridad, desde el casco hasta las botas, para su control.