El sistema de seguimiento logístico RFID se aplicó con éxito en un taller de estampación

Aspectos destacados del caso de aplicación

Diferentes modelos de automóviles y diferentes componentes requieren diferentes estantes para su circulación. El sistema de aplicación resuelve el problema de una amplia variedad de estantes con diferentes estructuras en el taller de estampado y logra la estandarización de la instalación de etiquetas en los estantes, la estandarización del despliegue de equipos de recolección y la estandarización de los procesos de trabajo. El objetivo de la gestión es lograr la integración perfecta de la tecnología RFID sin cambiar el proceso operativo original;

Debido a sus propias características comerciales y flujo de proceso único, el taller de estampado no tiene más casos de aplicación como referencia y referencia para el sistema de seguimiento logístico basado en tecnología RFID. El proyecto superará estos problemas durante la implementación y satisfará las necesidades de aplicación de este proyecto. , proporcionando una buena referencia para tipos similares de aplicaciones RFID;

El sistema de producción y fabricación impone requisitos casi estrictos para la fiabilidad de la tecnología de la información. La tasa de reconocimiento superior al 95% que la RFID siempre ha garantizado es inaceptable. El sistema de seguimiento logístico del taller de estampado de Ford ubicó la RFID en 99,99% durante la etapa de establecimiento del proyecto. Tasa de reconocimiento, que siempre se utilizó como criterio durante toda la fase de implementación del proyecto. Finalmente, a través de tecnologías integrales como la selección de hardware, el diseño de soluciones, la arquitectura de software y la redundancia del sistema, se logró una tasa de reconocimiento de casi el 100% tan pronto como se puso en línea y se obtuvo el método de integración. y la aprobación unánime del usuario.

Introducción del caso

A través de la encuesta de demanda real en el taller de estampado, la construcción del sistema de seguimiento logístico del taller de estampado basado en tecnología RFID incluye principalmente el subsistema fuera de línea, el subsistema de almacenamiento y el subsistema de almacenamiento según la división funcional. La topología de la red del sistema se muestra en la siguiente figura.

Sistema fuera de línea

La estación fuera de línea llena los estantes con piezas estampadas y hace que la plataforma giratoria gire hasta el extremo operable del montacargas. Después de que el montacargas recoja los estantes equipados con piezas, saldrá para las operaciones de almacenamiento. Durante el proceso de salida, la etiqueta electrónica RFID ingresará al área legible del punto de recolección de la estación de trabajo fuera de línea. El lector lee la información de la etiqueta electrónica RFID en el estante y transmite la información al sistema backend. El sistema backend completará el lote. La vinculación de piezas estampadas y la información del chip completa el establecimiento de datos básicos.

Sistema entrante y saliente

La carretilla elevadora realiza la entrada y salida de las estanterías. Al pasar por la puerta del almacén, el Lector RFID lee la información del chip electrónico de todos los estantes del montacargas y la carga en el sistema backend. El sistema backend obtiene la información de las piezas encuadernadas basándose en la información de la etiqueta electrónica. , y completar el proceso de entrada y salida de materiales correspondientes, y actualizar el inventario en tiempo real.

Inventario

Utilice dispositivos portátiles RFID para descargar información de inventario en tiempo real del almacén por área. El personal sostendrá el dispositivo portátil y pasará por los canales logísticos en el almacén en secuencia, e inventariará la información del estante en ambos lados para completar la verificación de los datos estadísticos y los datos reales del inventario.