La tecnología RFID IoT puede garantizar la seguridad de los platos preparados

La demanda del mercado de platos preparados (o platos semiacabados) muestra una tendencia de rápido crecimiento. Según los datos de Tmall, las ventas de platos preparados aumentaron un 111% interanual, mientras que las ventas de nuevos alimentos preparados, como la olla caliente autocalentable, aumentaron más del 50%. Este tipo de alimentos no solo brindan comodidad a los consumidores, sino que también satisfacen las necesidades de la vida acelerada de la gente moderna. Sin embargo, la industria aún enfrenta muchos desafíos. Todavía existe una brecha entre la calidad y el sabor de los platos preparados y la cocina tradicional, y la competencia feroz y la ausencia de estándares industriales unificados pueden afectar la salud de los consumidores.

Aunque los platos preparados tienen muchas ventajas, la volatilidad en los precios de los ingredientes, los problemas de seguridad alimentaria y las restricciones en su producción y distribución son desafíos a los que se enfrenta esta industria. En la actualidad, la industria de vegetales preparados adopta principalmente un procesamiento de estilo taller, el equipo y la tecnología están atrasados, y el sistema de control y gestión de calidad debe mejorarse urgentemente. Para garantizar la seguridad alimentaria de los consumidores, la industria de alimentos preparados necesita introducir medios técnicos avanzados para garantizar la calidad y la trazabilidad de los alimentos.

Los platos preparados tienen requisitos extremadamente altos de frescura, pero el mercado de la cadena de frío de mi país aún no está lo suficientemente maduro. En comparación con los países desarrollados, la tasa de circulación de la cadena de frío de China es menor y la tasa de corrupción es mayor. En el proceso de producción de platos preparados, el control de la temperatura y la conservación son clave, especialmente en la zona de temperatura peligrosa de 8 ℃ - 60 ℃, donde la tasa de crecimiento de bacterias se acelera.

La conservación de los platos preparados depende de la tecnología de la cadena de frío. Sin una logística de cadena de frío avanzada y tecnología de transporte, la frescura de los ingredientes durante el transporte se reducirá en gran medida. Sin embargo, desde 2021, una serie de políticas han fomentado la construcción de infraestructura de cadena de frío y el desarrollo de la logística de la cadena de frío, con la esperanza de fortalecer el sistema de suministro de platos preparados de esta manera.

A través de la tecnología RFID, se puede recibir información de temperatura en tiempo real durante el transporte en cadena de frío, y se pueden procesar posibles anomalías de manera oportuna, reduciendo así las pérdidas. La tecnología RFID puede funcionar en diversos entornos hostiles y lograr una rápida identificación de múltiples etiquetas. Para aprovechar mejor las ventajas de la tecnología RFID en la logística de la cadena de frío, se han integrado sensores de temperatura en las Etiquetas electrónicas RFID para lograr un monitoreo de temperatura en tiempo real.

Las etiquetas electrónicas RFID integradas con sensores de temperatura son un gran avance para la gestión de medicamentos, alimentos, productos para el cuidado corporal y otros artículos. Su forma compacta permite que se adhiera fácilmente a varios objetos. Asegura que los productos sensibles a la temperatura se mantengan en un entorno de baja temperatura adecuado durante la producción, el almacenamiento, el transporte y las ventas, asegurando así la calidad del producto. Además, estas etiquetas no solo pueden informar su propia identidad, sino que también pueden transmitir información como la temperatura y la humedad, lo que hace que la conexión entre objetos sea más inteligente.

En el proceso de almacenamiento de la logística refrigerada, los métodos de inspección tradicionales a menudo requieren un recuento manual uno por uno, pero el uso de la tecnología RFID puede completar el recuento de forma automática y rápida. Además, la tecnología RFID también puede monitorear la temperatura del almacenamiento en frío en tiempo real para garantizar la calidad de los productos.

En el proceso de salida de artículos, las materias primas se transportan desde el almacenamiento en frío hasta el taller de procesamiento según las necesidades de producción. El equipo de lectura y escritura RFID en la puerta del almacenamiento en frío registra automáticamente todas las acciones de salida y las coteja con las tareas de salida, ahorrando tiempo y mejorando la eficiencia del trabajo. En el extremo delantero de la cinta transportadora, el Lector RFID lee la etiqueta electrónica RFID de la materia prima, obtiene el número de código único y lo asocia con la información del producto procesado posterior. El producto terminado se almacena y se vincula a las materias primas para garantizar la trazabilidad, y luego se transporta al almacenamiento en frío para esperar la venta. Durante todo el proceso, desde el almacenamiento hasta la entrega, se utiliza tecnología RFID para completar el proceso desde la carga hasta la inspección y la entrega, mejorando la eficiencia, ahorrando tiempo y mejorando la seguridad del almacenamiento. Después de salir del almacén, las mercancías se entregan en camiones refrigerados al punto de entrega designado.

Durante el transporte de artículos, las etiquetas de temperatura RFID no solo pueden seguir funcionando durante mucho tiempo, sino que también pueden reutilizarse. Para controlar la temperatura en tiempo real, los camiones refrigerados deben estar equipados con RFIDlectores y dispositivos de comunicación inalámbrica. De esta manera, los gerentes pueden recibir información de temperatura en tiempo real y tratar las posibles anomalías de manera oportuna, reduciendo así las pérdidas.

En el proceso de venta, los comerciantes utilizan sistemas RFID para comprender el estado de las mercancías, optimizar la gestión del inventario y mejorar la eficiencia. La tecnología RFID proporciona datos comerciales precisos y resuelve el problema de la falta de existencias y la pérdida de productos. Su trazabilidad y monitoreo de temperatura en tiempo real mejoran la confianza del consumidor, satisfacen las necesidades de "consumo de alimentos ecológicos" y mejoran la competitividad corporativa.

La tecnología RFID proporciona seguimiento automático, monitoreo de temperatura, optimización de la gestión del inventario, mejora la eficiencia logística y garantiza la calidad y seguridad de los alimentos. Combinada con otras tecnologías logísticas, provocará cambios fundamentales en la industria de alimentos frescos y refrigerados. De cara al futuro, confiar en las características de la tecnología pasiva RFID combinada con escenarios de aplicación más ricos potenciará aún más el desarrollo de la industria alimentaria.

Sin embargo, la introducción de sistemas de gestión RFID también enfrenta algunos desafíos y dificultades. El primero es el problema de los costos. La introducción de la tecnología RFID requiere una cierta cantidad de fondos que se deben invertir en la compra de etiquetas electrónicas RFID, la instalación de equipos RFID y el desarrollo del sistema. En segundo lugar, existen problemas técnicos. La tecnología RFID puede verse interferida en entornos complejos, lo que conduce a la inestabilidad en la transmisión de datos. Además, la aplicación de la tecnología RFID también necesita cooperar con las agencias reguladoras pertinentes y los estándares de la industria para garantizar el cumplimiento y la confiabilidad del sistema.