La aplicación del sistema RFID inteligente en el control industrial.

Hoy en día, los sistemas RFID son casi estándar en los procesos de mecanizado modernos. Uso de sistemas RFID específicos de la aplicación en combinación con los lectores RFID correspondientes y software armonizado. Con ayuda de un sistema de este tipo se pueden planificar y coordinar con precisión el proceso de producción y la logística necesaria para ello.

El recorrido de cada componente se puede documentar y rastrear completamente, ya que un Lector RFID en un componente proporciona datos a los controles automáticos para el proceso de fabricación y el proceso de suministro de piezas.

Además, si el soporte de datos está instalado permanentemente en el objeto, también se puede llevar a cabo una gestión eficaz del ciclo de vida del producto. El objeto se puede certificar en cualquier momento como componente original y el certificado de control de calidad requerido también se puede registrar en el sistema RFID.

El mayor desafío en la producción es que ningún proceso de producción es igual a otro, por lo que un sistema RFID exitoso no se puede producir en lotes. Cualquier sistema RFID debe coincidir estrechamente con el proceso de la empresa correspondiente; la solución que sea la primera opción depende de los requisitos del uso específico. Por lo tanto, el camino hacia un sistema RFID que funcione bien siempre pasa por un análisis exhaustivo de todos los procesos involucrados y las condiciones marco.

En la fabricación de máquinas e instalaciones, la implementación eficaz de procesos de negocio basados en RFID también depende de muchos otros factores: como la sofisticada integración de hardware, la gestión de datos, incluidos los correspondientes sistemas back-end, y los datos RFID individuales, que pueden determinarse según a los estándares proporcionados para interactuar con datos ERP/EDI.

Cada pieza identificada por RFID es identificada por un lector RFID en un eslabón importante de la cadena logística, y es recopilada por una red de datos de nivel superior, continúa procesándose y escribe datos adicionales si es necesario. Con esta información, cada paso del proceso se puede implementar y controlar de manera efectiva. Además, el almacenamiento descentralizado de los datos de producción aumenta la seguridad del sistema y permite que los componentes entren y salgan de la línea de procesamiento sin problemas, por ejemplo durante el procesamiento posterior.

El diseño especial de la antena de la etiqueta antimetálica UHF puede utilizar el dispositivo de acoplamiento electromagnético entre la etiqueta y la base para funcionar, por lo que la propia base metálica se convierte en una antena extendida y es útil para la transmisión de datos confiable a largas distancias. En la práctica, el subprocesamiento en líneas de procesamiento o montaje depende de la información de la etiqueta RFID: solo cuando los componentes están claramente identificados de acuerdo con los planos de procesamiento y se aprueban los datos importantes de producción y calidad, el equipo está aprobado para su posterior procesamiento. .

Los soportes de datos modernos, como las etiquetas RFID o las etiquetas inteligentes, pueden conservar información sobre la vida útil del producto en los componentes durante mucho tiempo, por lo que también se pueden realizar un seguimiento y una trazabilidad detallados después de varios años. Información típica de las etiquetas inteligentes, como datos personalizados del producto y códigos de identificación, el llamado "Unique ID"; además, se cuenta con información sobre el estado de procesamiento y los parámetros de calidad en producción, así como las condiciones y tiempos de procesamiento. Para el servicio postventa también es útil la información registrada en la etiqueta. Por ejemplo en términos de intervalos de mantenimiento, servicios de reparación o garantía; Al mismo tiempo, la moderna tecnología de cifrado impide cualquier acceso no autorizado a datos confidenciales.

Tomemos como ejemplo el mantenimiento de máquinas e instalaciones, en el que los trabajadores pueden consultar todos los datos de los componentes sin contacto. De esta manera, las piezas de repuesto necesarias se pueden adquirir estrictamente según el modelo de serie y los trabajos de mantenimiento y reparación realizados quedan registrados en el soporte de datos. Además, una vez que un determinado componente falla con frecuencia, el fabricante puede realizar sin problemas y de manera eficiente las visitas telefónicas necesarias, de modo que se puedan evitar de manera efectiva mayores daños y costos posteriores.

En la construcción de máquinas e instalaciones, las tecnologías innovadoras abren posibilidades completamente nuevas, como el seguimiento ininterrumpido de los procesos de producción. Si un solo componente o una planta completa tiene que pasar por una línea de pintado (cabina de pintura), resulta que se requieren muchos pasos. Dado que los sistemas de identificación convencionales no pueden soportar las cargas térmicas y químicas en la línea de pintura, tradicionalmente los datos de producción se transfirieron de un soporte de datos a otro sistema durante la transición de la pieza en bruto a la pintura. Para ello se utilizan, por ejemplo, cubiertas auxiliares con códigos de identificación o costosos sistemas RFID activos alojados en carcasas herméticamente cerradas y aisladas térmicamente. La mayoría de estas dos soluciones no están fijadas en el producto en sí, sino en el deslizador especial de la línea de producción de pintura. Este es un peligro oculto de problemas de calidad, que es muy caro, requiere mucho tiempo y trabajo, y

También es una de las mayores fuentes de fracaso en el proceso de seguimiento.

Ahora estas deficiencias se han solucionado gracias a las innovadoras etiquetas antimetálicas UHF. La etiqueta electrónica RFID se fija al producto durante todo el proceso, lo que resulta más ventajoso en fabricación y funcionamiento que todos los sistemas anteriores. Se trata de un gran paso adelante tras un intenso trabajo de investigación y desarrollo. Las etiquetas transpondedoras de alta tecnología no sólo debían funcionar correctamente sobre la base metálica, sino que, sobre todo, su estructura debía ser plana y debían soportar temperaturas de hasta 220 °C.

Basado en la identificación automática RFID, también existe un gran potencial para el control de la usabilidad del material. Muchas empresas del sector técnico trabajan con el sistema Kanban para tener en todo momento durante el procesamiento un número suficiente de componentes en el lugar correcto. El principio del sistema es muy sencillo y muy eficaz: cuando una estación de procesamiento necesita menos componentes que el mínimo especificado, los empleados correspondientes pegan una tarjeta kanban con un código de barras impreso en el lector RFID para iniciar el reabastecimiento. sistema de carga.

Estos procesos se pueden simplificar y automatizar aún más mediante la tecnología RFID. Si cada componente está equipado con una etiqueta electrónica RFID, entonces el consumo y el inventario actual en el sitio de procesamiento se pueden informar automáticamente al sistema EDV a través de radio y en tiempo real. Por lo tanto, incluso las bases de producción o los proveedores de repuestos que se encuentran dispersos a gran distancia pueden llevar a cabo una coordinación precisa y un despliegue mutuo.

La fabricación inteligente es una tendencia en la transformación y mejora de la fabricación moderna. En el futuro, los sistemas de fabricación inteligentes y altamente integrados reemplazarán inevitablemente el trabajo mental humano en el proceso de fabricación. Un sistema RFID completo consta de tres partes: lector, etiqueta electrónica y sistema de software de aplicación. En comparación con códigos de barras, tarjetas magnéticas, tarjetas IC y otras tecnologías, las ventajas de aplicación de la tecnología RFID pueden realizar procesamiento por lotes, lectura y escritura a larga distancia sin contacto, gran capacidad de datos, reutilizable, insensible a la contaminación y puede adaptarse a diversos complejos. las condiciones de trabajo.