La tecnología RFID ayuda a Schunk a rectificar automáticamente lotes mixtos de herramientas

La industria de fabricación de herramientas se está automatizando a un ritmo sin precedentes. Esta nueva tendencia mundial está impulsada principalmente por una combinación de varios factores: escasez de mano de obra, aumento de los costos laborales, maximización del tiempo de actividad y la necesidad de una producción continua 24 horas al día, 7 días a la semana, y demandas de los clientes de plazos de entrega más cortos.

Con el rápido desarrollo de la tecnología moderna de control numérico, los tipos de equipos y piezas de procesamiento se diversifican. Debido a las necesidades reales de las aplicaciones de producción y procesamiento, con frecuencia se utiliza e intercambia una gran cantidad de herramientas entre la biblioteca de herramientas y la máquina herramienta. Con el fuerte aumento en el número y tipos de herramientas de corte, en el taller de producción coexisten herramientas de corte estándar y no estándar de diversos tipos y especificaciones, y una gran cantidad de herramientas de corte fluyen e intercambian con frecuencia entre el almacén de herramientas de corte y las máquinas herramienta. y equipos de máquinas herramienta. Los fabricantes de herramientas actuales necesitan ser más flexibles y receptivos que nunca.

Schunk fabrica herramientas de corte desde 2010 bajo la dirección del director general Christian Schunk y desde entonces no ha dejado de desarrollarse en este campo. Actualmente, el negocio de herramientas de corte representa el 60% de la facturación y abarca diversas industrias como la automovilística, aeroespacial, de moldes y médica. Además, SCHUNK ofrece servicios profesionales de reafilado, incluida la preparación de bordes y el recubrimiento de herramientas en las instalaciones internas de recubrimiento profesional de SCHUNK.

La tecnología RFID permite a Schunk reducir costos y mejorar la eficiencia operativa

Para poder mezclar varios lotes de herramientas y múltiples trabajos, Christian Schunk desarrolló su propio sistema de almacenamiento que clasifica todas las herramientas solicitadas por un cliente en una bandeja de herramientas común. La bandeja de herramientas tiene una etiqueta y un código de barras que contiene toda la información de producción relevante, como el tipo de herramienta, la cantidad de herramientas, la fecha de envío y otros datos relevantes, según los cuales se recurre a las herramientas una vez completado el pedido.

Un sistema RFID puede clasificar herramientas según las necesidades de producción en lugar de según los pedidos de los clientes. Se puede mezclar cualquier cantidad y tipo de herramientas de diferentes pedidos de diferentes clientes en preparación para el reafilado en la estación de trabajo de programación dedicada. Una estación de trabajo evalúa cada herramienta y un operador capacitado selecciona y modifica el programa de rectificado deseado. A continuación, el programa de rectificado se codifica en el portaherramientas RFID, que luego se coloca en la bandeja de la rectificadora junto con las herramientas. Cada portaherramientas RFID tiene el nombre del cliente y el número de trabajo, es fácil encontrar el pedido original del cliente después del rectificado.

Una vez afilada la herramienta, el lector/grabador RFID de grado industrial lee la información de la etiqueta RFID y la devuelve al pedido original del cliente. El portaherramientas RFID se devuelve al área de almacenamiento para su uso futuro en otras operaciones. Durante el proceso de producción, el archivo de rectificado de la herramienta se carga escaneando la etiqueta RFID. Ejecute automáticamente todos los parámetros de rectificado, cambiando los paquetes de ruedas o mandriles necesarios.

Christian Schunk hace hincapié en maximizar el aprovechamiento de las rectificadoras. La paleta de herramientas cargada optimiza todo el proceso de producción y el uso de carga por lotes mixtos aumenta la productividad y reduce los tiempos de ciclo. La carga por lotes mixtos funciona bien, Schunk solía trabajar según la planificación de pedidos del cliente y juntaba todos los diámetros de herramientas de un cliente para la carga; ahora han implementado un sistema de carga por lotes mixtos que es completamente independiente de los pedidos.

Utilizando la tecnología RFID, registre la información requerida en la estación de trabajo de programación para completar la combinación de herramientas y etiquetas RFID. La herramienta y el portaherramientas RFID se cargan juntos en la rectificadora. La máquina rectificadora escanea el RFID e invoca automáticamente el programa de rectificado, establece todos los parámetros de rectificado y carga el juego de muelas correcto. Si es necesario cambiar la pinza, la amoladora realizará automáticamente el cambio de pinza. Mientras se cargan o rectifican las herramientas en la rectificadora, los RFID se guardan en la estación de intercambio. La solución RFID significa que los clientes pueden crear programas individuales para cada herramienta y cargar herramientas mixtas en paletas. Si hay una necesidad urgente, las herramientas de la bandeja se pueden reemplazar inmediatamente por las herramientas necesarias.

La tecnología RFID es un método de proceso ideal para el rectificado y fabricación de herramientas en lotes pequeños y medianos. La tecnología RFID aumenta la flexibilidad de la programación de herramientas y la alimentación automática; las herramientas se pueden producir en lotes mixtos; La tecnología RFID también se puede conectar al sistema ERP a través de una tarjeta de trabajo; no es necesario que el operador realice programación específica para herramientas específicas en la bandeja.