La tecnología RFID hace más inteligente la gestión de palets en la logística del almacén

Con la inteligenteización de la producción, la construcción de la informatización y la diversificación de los productos de producción, los tipos de materiales gestionados en los almacenes ya no son únicos. Como resultado, la carga de trabajo en la gestión de almacenes se ha vuelto mayor y las operaciones de gestión de almacenes también se han vuelto muy complejas y diversificadas. . El modo de operación de almacén manual tradicional y el método de recopilación de datos ya no pueden cumplir con los requisitos actuales de gestión de almacén rápida y precisa. Para aumentar la eficiencia de la gestión empresarial y las operaciones de alta operación, e innovar continuamente el modelo de almacenamiento logístico, el uso del marcado de palés puede permitir la gestión del almacenamiento. Es más cómodo levantarse. Supervisión integral y en tiempo real de la mercancía del almacén, resolviendo por completo muchos problemas de gestión, como los activos, y realizando la automatización, informatización y gestión digital del almacén. La tecnología RFID hace que la gestión de palets de logística de almacén sea más inteligente.

Gestión de palets logística de almacenamiento con tecnología RFID

Los palés son la unidad de carga más básica y central de toda la cadena de suministro logístico. Los palés se han utilizado ampliamente en la producción, el almacenamiento, la logística, el comercio minorista y otros aspectos. El uso de las propias ventajas de RFID combinado con los enlaces de la cadena de suministro hace que toda la industria de la logística sea más conveniente y rápida. El sistema de gestión de palés basado en tecnología RFID desarrollado por Esek puede simplificar el flujo de trabajo en la cadena de suministro logístico y mejorar eficazmente la eficiencia y transparencia de la cadena de suministro.

(1) Almacenamiento en contenedores de producto terminado

Cuando la paleta vacía de etiquetas electrónicas ingresa a la entrada de la bandeja, el equipo de lectura y escritura realiza una prueba de lectura y escritura en las etiquetas electrónicas para garantizar que las etiquetas electrónicas cuyo rendimiento cumple con el estándar ingresen al enlace de circulación. El sistema de escaneo de códigos de barras escanea y apila los códigos de barras en los contenedores de productos terminados inspeccionados. El lector/escritor escribe la información del código de barras comprimida de todo el contenedor de paleta en la etiqueta electrónica para asociar el código de barras con la etiqueta y almacenar la información. transmitido al sistema de gestión central.

(2) En el proceso de almacenamiento, se cambian los contenedores de paletas o se ensamblan contenedores dispersos.

Se utiliza un dispositivo móvil de lectura y escritura RFID para reasociar los datos del contenedor ajustados con la etiqueta, escribir la nueva información en la etiqueta y actualizar simultáneamente la base de datos central.

(3) Entrega de paletas

La información de las etiquetas electrónicas se recopila a través de equipos fijos de lectura y escritura RFID y antenas subterráneas, y se carga en el sistema de gestión central. Después de la verificación, el sistema descomprime los datos para formar la información del código de barras del contenedor, realizando el acoplamiento con el sistema de escaneo de llegada comercial de una docena de dos escaneos.

(4) Recepción del centro de distribución

Cuando el palé permanece en el área de lectura durante 2 o 3 segundos, se puede escanear todo el contenedor del palé. No es necesario despaletizar artículos individuales, escanear el código QR y luego apilarlos.

Logre un rápido movimiento de carga y conteo de inventario. Escanee la etiqueta electrónica del palé una vez para conocer la información del artículo de todo el palé, eliminando la mano de obra y los recursos materiales necesarios para despaletizar y recargar los palés, ahorrando tiempo y reduciendo la tasa de errores y la tasa de daños a la carga. Aplicación práctica de la tecnología RFID en los campos de la producción y la logística para lograr un acceso "integrado". Gestión de productos desde producción, almacenamiento hasta ventas. A través de la implementación exhaustiva de "fuente" Las soluciones de seguimiento y la capacidad de reflejar plenamente su transparencia en la cadena de suministro pueden contener e incluso evitar eficazmente la circulación extracorpórea.

Los requisitos de la gestión de almacenamiento moderna han hecho imposible cumplir con los requisitos de las etiquetas de códigos de barras tradicionales y los documentos de gestión de almacenamiento manual. La tecnología RFID tiene muchas ventajas, como larga distancia de identificación, identificación simultánea de múltiples etiquetas, recolección rápida, no es fácil de dañar, gran capacidad, etc., lo que hace que la gestión de sus almacenes corporativos se vuelva transparente y funcione de manera más eficiente.

Con el rápido desarrollo de la automatización del almacenamiento, los equipos relacionados con diversas industrias se desarrollan constantemente en una dirección más tecnológica y práctica. La tecnología RFID juega un papel muy importante en la gestión eficiente de palets de almacenamiento y logística. Recopila datos automáticamentedesde cada enlace de operación, como inspección de llegada al almacén, almacenamiento, salida, asignación, cambio de almacén, recuento de inventario, etc. para garantizar Garantiza la eficiencia y precisión de los datos en todos los aspectos de la gestión del almacén, capta los datos reales del inventario de manera oportuna y precisa, y mantiene y controla razonablemente el inventario corporativo.