Proceso de recogida de etiquetas electrónicas en un almacén inteligente

Con el desarrollo de la informatización, los métodos de gestión de la producción de las empresas manufactureras modernas se están volviendo cada vez más inteligentes y la gestión del almacenamiento no es una excepción. Como parte importante de la gestión empresarial, la gestión de almacenamiento es un medio importante para garantizar el suministro oportuno, preciso y eficaz de materiales en el proceso de producción, y puede ayudar a las empresas a reducir costos y aumentar la eficiencia, y lograr una gestión de almacenamiento refinada.

En el ámbito de las operaciones cubiertas por el almacenamiento inteligente, las operaciones de preparación de pedidos siempre han sido una parte muy importante, requiriendo a menudo una gran cantidad de mano de obra y recursos materiales. En la gestión tradicional de almacenes, la inversión de una empresa en operaciones de preparación de pedidos representa una gran proporción, casi la mitad del coste operativo total del almacén. Sin embargo, el efecto real no es muy ideal porque los encargados de la preparación de almacenes pasan mucho tiempo buscando almacenes. En esta posición, la eficiencia de recogida es muy baja.

Para mejorar continuamente la eficiencia de recolección, aumentar la eficiencia de producción y satisfacer las necesidades individuales de la gestión de producción empresarial, la introducción del sistema electrónico de recolección de etiquetas SMIER puede resolver efectivamente los problemas anteriores. El sistema electrónico de recogida de etiquetas es una serie de dispositivos de visualización electrónicos instalados en las rejillas de los estantes para ayudar a los recolectores en sus operaciones. Generalmente se implementa en base a los principios técnicos de pedidos o lotes, que es la denominada "recolección de fruta". y "recolección de semillas". ". A continuación, explicaremos cómo el sistema de recogida electrónica de etiquetas mejora la eficiencia de recogida a partir del proceso y la estrategia de recogida electrónica de etiquetas en el almacenamiento inteligente.

Proceso general de las operaciones de picking en almacén.

El sistema realiza un pedido → genera una estrategia de recolección → genera una orden de recolección → planifica una ruta de recolección → selecciona → confirma la finalización y abre una nueva orden

Del proceso anterior se puede ver que en la gestión de almacenes, cada proceso de operaciones de selección se inicia e impulsa por la orden de producción de la empresa, y luego la ruta de la operación de selección se optimiza de acuerdo con el diseño del almacén. Todo el proceso se programa según el modelo de organización de producción de la empresa. Una vez que el almacén recibe la instrucción del pedido, el sistema seleccionará una estrategia de selección adecuada en función de los requisitos de programación de producción: selección basada en pedidos o selección basada en lotes.

1. Recolección por pedidos (recolección de fruta)

Este es el método de selección más básico en el almacenamiento inteligente. El sistema descompondrá el pedido de cada cliente en órdenes de recolección según el diseño del almacén, las asignará a recolectores en diferentes áreas y generará rutas de recolección. Una vez que los recolectores recogen la mercancía, se envían al área centralizada para su consolidación. Después de la revisión y confirmación, la mercancía pasa al siguiente proceso de distribución. Los recolectores continúan completando nuevos pedidos de recolección.

2. Recolección por lotes (recolección de semillas)

La recolección de semillas es una estrategia de recolección común que puede mejorar aún más la eficiencia de la recolección y reducir la intensidad de la misma. Después de recibir nuevos requisitos de selección, el sistema resumirá varios pedidos, clasificará y fusionará los mismos artículos, preparará órdenes de selección según el diseño del almacén, las asignará a recolectores en diferentes áreas y generará rutas de selección. Después de que el recolector recoge la mercancía, la envía al área de artículos correspondiente. En esta área, según las necesidades de la organización de producción, los pedidos se pueden recoger y combinar nuevamente, o se pueden revisar directamente y pasar al siguiente proceso de distribución.

En general, el sistema de recolección de etiquetas electrónicas se utiliza en los estantes para realizar operaciones de recolección inteligentes, mejorar la eficiencia de la recolección, reducir la intensidad de mano de obra de los operadores, reducir las tasas de error, reducir la cantidad de empleados, mejorar la eficiencia de la distribución y mejorar la eficiencia de la recolección y distribuyendo bienes dispersos. Tiene ventajas incomparables con otros métodos de clasificación, por lo que tiene amplias perspectivas de aplicación en cadenas comerciales, circulación farmacéutica, electrodomésticos, ensamblaje electrónico, alimentos y bebidas, repuestos de automóviles y otras industrias.