La tecnología RFID hace que el proceso de transporte de leche sea más transparente y fácil de controlar

Después de que las fuertes tormentas de verano pusieran de manifiesto las deficiencias de los sistemas existentes de transporte de leche y de entrega en camiones, los fundadores de Hansa Milch AG decidieron invertir en un nuevo sistema basado en redes LAN inalámbricas industriales (WLAN) e identificación por radiofrecuencia (RFID). Sistema de registro. El flujo de información de los camiones integrado desde la llegada hasta la salida garantiza la máxima transparencia del proceso y minimiza los posibles problemas.

A propósito, parece que se trata de una suerte de providencia. Ya en 2011, la empresa alimentaria alemana Arla comenzó a buscar una alternativa al antiguo sistema de registro de camiones para su sistema de transporte de leche y su red de ventas. El proyecto se inició debido a una gran tormenta de verano.

La caída de un rayo en una planta lechera que produce una media de 600 millones de kilogramos de leche al año provocó averías en componentes críticos y puso de manifiesto debilidades en el intercambio de datos entre controladores de acceso, estaciones de pesaje, líneas de transporte, sistemas de control de procesos e instalaciones de limpieza basadas en tarjetas magnéticas.

En poco tiempo, un equipo de expertos de Hansa Milch GmbH en Upahl redactó una declaración de requisitos y objetivos para el desarrollo e implementación de un nuevo sistema integrado de registro de camiones. El nuevo sistema requirió la menor cantidad posible de cambios estructurales y mantuvo la mayor cantidad posible de componentes existentes.

  solución

En el corazón del nuevo proceso de escaneo se encuentra el sistema de tarjetas RFID, que se basa en la infraestructura de una LAN inalámbrica industrial. Siemens implementó el sistema en cooperación con la dirección técnica de la planta lechera y expertos del fabricante alemán de medidores de vehículos Pfister Waagen Bilanciai.

Coordinado por el controlador del sistema de control central Simatic S7, el nuevo sistema admite el intercambio completo de datos entre el conductor del camión y el sistema de control de procesos, monitoreando y administrando el camión desde su llegada hasta su salida.

Una vez que el conductor del camión inicia sesión en el sistema con su Tarjeta RFID en la entrada, el sistema registra datos relacionados con el transporte, como la calidad de la leche cruda, el tipo y la cantidad del producto, etc., y la información del lote aparece inmediatamente (a diferencia de antes) en el sistema de control de procesos SattLine de la planta lechera. Andreas Fischer, supervisor de mantenimiento de Arla Food AG en Upahl, Alemania, dijo: "Anteriormente teníamos que ingresar datos no solo en la entrada sino también en el sistema de control de procesos. Ahora tenemos un sistema de almacenamiento de datos estandarizado. Esto no solo ahorra tiempo, sino que también reduce el potencial de errores y brinda a los operadores de la planta la oportunidad de ajustar la cantidad de leche que llega de una determinada calidad de manera temprana”.

Menos errores

Una vez que el camión se pesa en una báscula para vehículos calibrada, el sistema de control de procesos dirige al conductor a una ruta determinada según el tipo de entrega. Una vez que se reciben los resultados de la prueba rápida de inhibidores y el conductor ha ingresado la línea de transporte correcta a través de RFID, el sistema de control de procesos permite que se descargue el camión.

Para garantizar que se evacúe todo lo que se encuentra en el carro, el sistema de control de procesos compara los resultados del pesaje con los datos de medición de flujo inductivo (IDM) del área de producción. Si los dos valores coinciden, el camión puede continuar con el procedimiento de limpieza en posición (CIP).

De esta manera, el nuevo sistema de tarjetas RFID garantiza la coherencia de los datos durante todo el proceso (llegada y salida de los camiones) y proporciona un valioso apoyo en términos de trazabilidad de los lotes y transparencia del proceso. Fischer concluye: “Con esta solución podemos garantizar que no se mezclen productos orgánicos y convencionales. También nos ayuda a cumplir con los requisitos de la bionorma estadounidense NOP (National Organic Program) y a certificarnos en los servicios IFS (International Food Standards) que se prestan en el proceso”.

Comunicación eficaz

Con la introducción de nuevas soluciones, la comunicación entre los conductores de camiones y las fábricas se vuelve más sistemática y eficiente. Y se reducen en gran medida las fuentes de error, como los datos introducidos manualmente o las descripciones verbales. Las fábricas no solo se benefician enormemente en términos de proceso de producción y seguridad del producto, sino que también pueden proporcionar una fuente fiable de productos en todo momento, gracias a la función de autenticación de firma electrónica integrada.