Soluciones para la gestión de racks en talleres de estampación RFID de automoción

El estampado es un proceso líder en la producción de automóviles. Como pionero en la producción de vehículos, el taller de estampación se encarga del almacenamiento de bobinas y láminas de materia prima; el desenrollado y corte de bobinas y otras funciones, la más importante de las cuales es la producción de estampado de diversas piezas de estampado grandes, medianas y pequeñas, y La operación de todo el proceso de estampado de piezas desde fuera de línea hasta el almacenamiento y la entrega está directamente relacionada a la eficiencia de producción de todo el taller de estampado.

Con el rápido desarrollo de la industria del automóvil, cada fabricante de automóviles ha pasado de la búsqueda inicial del resultado final óptimo al requisito actual de hacer que cada eslabón de la fabricación del automóvil alcance el objetivo óptimo, lo que presenta un desafío para los gerentes. El grave problema es cómo controlar los detalles del proceso de producción y cómo registrar la mayor cantidad de información posible en el proceso de producción.

Es necesario resumir y analizar una gran cantidad de datos de producción. Este trabajo de estadísticas de datos requiere mucha mano de obra y la mayoría de los datos estadísticos también tienen el problema del retraso de la información. Los problemas encontrados en el proceso de producción no se pueden resolver a tiempo y la información estadística manual El proyecto es único y es difícil encontrar la correlación entre varios problemas. Además, debido a que el área logística disponible del área de la fábrica es cada vez más pequeña, en consecuencia, hay cada vez más problemas causados por restricciones logísticas. Es necesario cambiar el modo logístico existente e introducir la informatización para adaptarse a los requisitos logísticos del modo de producción acelerado.

Debido a la falta de medios eficaces de recopilación de información en el modo de gestión tradicional, la información del flujo de materiales no se puede recopilar ni compartir con precisión en tiempo real, y los datos obtenidos también deben ingresarse manualmente en el sistema, y la información tiene un cierto retraso. Se necesita mucho tiempo para descubrir el motivo y volver a comprobarlo. Una pequeña pieza estampada puede hacer que todo el sistema de la cadena de suministro de material sea lento, lo que reduce en gran medida la eficiencia de la fabricación de vehículos.

La temperatura y la humedad en el proceso de producción del taller de estampado son cercanas a la temperatura ambiente. El principal equipo de producción son las punzonadoras, incluidas las matrices de estampado, y el principal equipo de transmisión son las paletas y los carros. La paleta se utiliza para cargar la placa antes del estampado y el carro se utiliza para cargar las piezas después del estampado. Al inicio del proceso de estampación, el proveedor suele transportar las placas que se suministrarán al taller de estampación. Una vez que el taller de estampado pase la inspección de calidad, se almacenará. Las placas después del almacenamiento pueden pasar al siguiente enlace. El palet completo es transportado al puerto de alimentación de la prensa por los trabajadores de la carretilla elevadora según demanda. Luego, las piezas especificadas se perforan en la prensa y fluyen a través de la cinta transportadora hasta el final de la línea. Los trabajadores inspeccionan la posición fuera de línea y colocan las piezas en el carro de acuerdo con la cantidad especificada. Una vez llenas las piezas calificadas, los trabajadores de montacargas las transportarán al almacén para su almacenamiento. Los carros de piezas no calificadas también serán transportados al área de retrabajo para su reparación. Finalmente, el personal del montacargas del departamento de estampado recogerá y colocará el carro de piezas en el tractor de soldadura según el orden de tarea, y luego el tractor entrará por la puerta del taller de soldadura, lo que significa que las piezas están fuera del almacén. . El tractor normalmente puede enviar de 1 a 4 carros de piezas a la vez.

A través de la tecnología UHF RFID, se realiza la gestión de la información de las piezas estampadas en cada enlace de circulación, de modo que cada nodo pueda captar la información de inventario y flujo en tiempo real de las piezas de repuesto requeridas, mejorar la eficiencia de la operación logística entre almacenes y facilitar la Estadísticas de información originales, engorrosas y complicadas. El trabajo se vuelve simple y transparente, y es de gran importancia para ayudar al taller de estampado a realizar la inteligencia, la información y la automatización de la gestión de materiales clave.

Las fábricas de automóviles de la industria automotriz moderna tienen las características de producción a gran escala, pequeños lotes de modelos, cambios rápidos en las variedades y producción colineal de múltiples modelos. Estas tendencias dan lugar a una amplia variedad de piezas estampadas con diferentes estructuras. Sin embargo, los atributos editables de la etiqueta electrónica RFID pueden asociar bien la información de la etiqueta RFID con la información del estante. Después de llenar el estante con piezas estampadas, la estación fuera de línea hace que la plataforma giratoria gire hasta el extremo operable del montacargas, y el montacargas recoge el estante cargado con piezas estampadas y sale para las operaciones de almacenamiento. Durante el proceso de salida, la etiqueta electrónica RFID ingresará al área legible del o

punto de recogida de la estación de línea, y el Lector RFID UHF recopilará la información de la etiqueta electrónica RFID en el estante y transmitirá la información al sistema en segundo plano, y el sistema completará la vinculación de este lote de piezas de estampado e información del chip, que completa el establecimiento de datos básicos.

Antes del almacenamiento, utilice el terminal portátil RFID para escanear el código QR en el embalaje exterior del material entrante y la etiqueta electrónica RFID del palé correspondiente, lea la información correspondiente del material (número de material, número de paquete, cantidad, fabricante de procesamiento, etc.), y enviar esta información en el sistema de gestión de inventarios, se vincula con la etiqueta electrónica RFID de este palet. Una vez finalizado el trabajo de encuadernación, los materiales esperarán su almacenamiento. Una vez que la materia prima haya pasado la inspección de calidad y esté unida al palé a través del Dispositivo portátil RFID, será recogida por una carretilla elevadora y enviada al almacén de materiales. La instalación del equipo de lectura y escritura RFID Honglu en la entrada del almacén de materiales permitirá registrar la información de almacenamiento de materiales en tiempo real, ayudando así a gestionar eficazmente el inventario.

La carretilla elevadora realiza la operación de almacenamiento de las estanterías. Al pasar por la puerta del almacén, el sistema de lectura compuesto por lectores RFID UHF y antenas RFID leerá la información de las etiquetas electrónicas de todos los estantes del montacargas y pasará por el sistema de visualización externo. , incluida la pantalla grande y luces LED para mostrar la cantidad almacenada en tiempo real, que puede ser verificada por el operador del montacargas. Al mismo tiempo, los datos de almacenamiento se cargarán en el sistema en segundo plano a través de la red, y el sistema en segundo plano obtendrá la información de las piezas estampadas encuadernadas de acuerdo con la información de la etiqueta electrónica y completará la correspondencia. Proceso de almacenamiento de piezas y actualización de información de inventario en tiempo real.

El siguiente eslabón del estampado es la soldadura, y todas las piezas de estampado en stock pasarán al taller de soldadura. Por lo tanto, se instala un lector RFID de frecuencia ultraalta en la puerta de logística de soldadura. Etiquetas, completa la adquisición de la información de las etiquetas de los racks que ingresan al taller de soldadura, el sistema puede completar la entrega de las piezas de estampado correspondientes y actualizar la información del inventario en tiempo real.

Bajo la premisa de requisitos de producción flexibles en el taller de estampado, frente a diferentes modelos y diferentes piezas de estampado, los bastidores utilizados para la circulación son diferentes. Ha logrado los objetivos de gestión de estandarización de la instalación de etiquetas en los estantes, estandarización del despliegue de equipos de recolección y estandarización del proceso de operación, y logró la conexión perfecta de la tecnología RFID sin cambiar el proceso de operación original.

La gestión de racks del taller de estampado de automóviles mediante tecnología RFID aprovecha al máximo las ventajas técnicas de RFID, establece el etiquetado del rack de transferencia, marca las piezas de estampado específicas a través del rack de transferencia y utiliza el despliegue de sistemas de lectura RFID en cada nodo de transferencia. Se realiza el control y seguimiento en tiempo real del proceso logístico de suministro de piezas estampadas, y todo el proceso se automatiza sin intervención humana, lo que mejora enormemente la eficiencia de la gestión y reduce las tasas de error.

A diferencia de las aplicaciones en los campos tradicionales, la transformación de la tecnología RFID en los talleres de estampado enfrenta primero los requisitos ambientales más estrictos de los sitios industriales, incluyendo temperatura y humedad, interferencias electromagnéticas, vibraciones, polvo, etc. Estos factores externos aparentemente discretos, a menudo tienen un impacto impredecible en la confiabilidad y estabilidad del producto, y luego afecta el uso de todo el sistema.