Utilice la tecnología RFID para optimizar el análisis y la eficiencia del proceso de entrada de materiales de almacenamiento.

introducción

Con el rápido desarrollo de la industria de la logística internacional, se ha adoptado una gran cantidad de tecnología de la información para mejorar la eficiencia y la calidad del servicio de la industria. Sin embargo, todavía hay muchas tareas que todavía se completan principalmente manualmente, como el recuento de mercancías, el inventario y la entrada de datos, etc. Debido a que este método de recopilación de datos es difícil de estandarizar, conduce a una menor utilización del espacio del almacén y a una baja productividad laboral. , lo que en última instancia afecta la eficiencia corporativa.

Como tecnología de identificación, RFID tiene sus propios aspectos únicos en comparación con la tecnología de códigos de barras, otra tecnología ampliamente utilizada en la industria de la logística. Promover la tecnología RFID y permitir que esta tecnología ejerza su poderoso papel en la promoción de la industria de la logística lo antes posible es una tendencia importante para que las empresas de logística nacionales se unan a la aplicación de la tecnología RFID lo antes posible.

1 Introducción al centro logístico y la tecnología RFID

1.1 Las principales funciones y tendencias de desarrollo de los centros logísticos.

Las funciones principales del centro logístico incluyen transporte, almacenamiento, carga y descarga, embalaje, procesamiento de circulación, procesamiento de información logística, etc., y las funciones del centro logístico deben extenderse hacia arriba y hacia abajo según la situación. Lo más crítico en el diseño real es determinar hasta qué punto una situación se extiende hacia arriba, hacia abajo y se extiende. Las tendencias de desarrollo de la logística moderna son:

La tendencia sistemática de la logística;

La tendencia a la informatización de la logística;

Tendencias sociales en centros logísticos, centros mayoristas y centros de distribución;

La tendencia a la modernización y sistematización integral del almacenamiento y transporte;

La tendencia a la integración de la logística, el flujo de negocios y el flujo de información;

Se puede ver claramente que entre las cinco tendencias principales en el desarrollo de la logística, la informatización ocupa un lugar muy destacado. Por tanto, bajo la premisa del desarrollo de la logística moderna, la tendencia de desarrollo de los centros logísticos requiere especial atención al desarrollo y aplicación de la tecnología de la información [4].

1.2 Introducción a la tecnología de identificación por radiofrecuencia (RFID) y sus características

RFID (Identificación por radiofrecuencia) es una tecnología de identificación automática sin contacto. Identifica automáticamente los objetos objetivo y obtiene datos relevantes a través de señales de radiofrecuencia. El trabajo de identificación no requiere intervención manual y puede funcionar en diversos entornos hostiles. En comparación con los códigos de barras tradicionales, las tarjetas magnéticas y las tarjetas IC, las etiquetas no tienen contacto, se leen rápidamente, no son abrasivas, no se ven afectadas por el medio ambiente, tienen una larga vida útil, son fáciles de usar y tienen funciones anticolisión, y pueden manejar múltiples tarjetas al mismo tiempo. Mismo tiempo. . La tecnología RFID puede identificar objetos en movimiento a alta velocidad e identificar múltiples etiquetas al mismo tiempo, lo que hace que la operación sea rápida y conveniente. En el extranjero, la tecnología de identificación por radiofrecuencia se ha utilizado ampliamente en muchos campos, como la automatización industrial, la automatización comercial y la gestión del control del transporte.

Utilice la tecnología RFID para optimizar el análisis y la eficiencia del proceso de entrada de materiales de almacenamiento.

2 Plan de optimización de eficiencia y análisis de procesos de almacenamiento del centro logístico

2.1 Proceso de almacenamiento existente:

◆Ingrese el plan de almacén:

Ingrese la información básica de la mercancía en el almacén, incluida la cantidad, tamaño, peso, tiempo estimado, etc., y algunos también pueden proporcionar secuencias de códigos de barras;

◆Registro del vehículo de reparto:

Este enlace controla los vehículos que ingresan al área de recepción para evitar hacinamiento y menor eficiencia;

◆ Conteo:

Contar mercancías y registrar información específica de las mismas, incluido escaneo, paletizado, etc.;

◆ Almacenamiento:

El traslado de mercancías al almacén para su almacenamiento requiere el estado de las mercancías, la gestión de la ubicación del almacén, el despacho mecánico, etc.;

◆Finalización:

Se completa la operación de almacenamiento de mercancías.

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Figura 2 Almacenamiento fgráfico bajo

2.2 Analizar eslabones débiles en el proceso

Desde la perspectiva de la eficiencia operativa, la eficiencia en la recopilación de datos es crucial. Los códigos de barras deben escanearse uno por uno y, en promedio, se necesitan entre 2 y 3 segundos para escanear cada código de barras, lo que reducirá en gran medida la eficiencia;

Desde la perspectiva de la precisión, si el código de barras correspondiente se conoce de antemano antes de la operación de almacenamiento, se puede corregir durante el escaneo, reduciendo así la tasa de error;

Para garantizar la precisión, la puerta del almacén debe comprobar además si las mercancías que pasan tienen los planes de almacenamiento correspondientes. Si es así, se liberarán; en caso contrario, se bloquearán, evitando así errores de forma eficaz.

2.3 Enlaces que necesitan ser transformados y optimizados

◆Enlace de planificación de almacén:

Conéctese con los datos de los clientes, unifique estándares y obtenga números de códigos de barras o RFID relevantes con anticipación para mejorar la eficiencia de las operaciones posteriores.

◆ Enlace de recopilación de información de almacenamiento real:

Utilice la identificación de lotes RFID para mejorar la eficiencia del proceso de recolección;

◆ Inspección de datos de la puerta del almacén para comprobar si hay operaciones de almacén erróneas para evitar que se produzcan dichos errores:

Lea la información RFID de la mercancía en la puerta del almacén y se liberará en el plan de almacén correspondiente, de lo contrario se emitirá una alarma.

2.4 Diseñar medidas de optimización específicas

◆Establecer base de datos RFID:

Cuando los estándares no están unificados, se debe solicitar la opinión de los clientes y tratar de unificar los estándares con clientes estables a largo plazo.

◆Colocar etiquetas RFID en los productos:

La situación más ideal es que los fabricantes coloquen etiquetas RFID con anticipación al producir productos. Si no hay etiquetas RFID que puedan colocarse y colgarse temporalmente en el almacén durante la recopilación de datos de las mercancías.

◆Usar bandeja inteligente:

La fabricación de palets de plástico es un buen ejemplo de aplicación de PCB RFID. La PCB se coloca en la plataforma de plástico antes de la etapa de soldadura ultrasónica del ciclo de fabricación de la plataforma de plástico. De esta manera, la PCB convierte el palé en un "palé inteligente" y se pueden leer y escribir datos en el palé a lo largo de toda la cadena logística.

◆Instalar dispositivo de lectura y escritura RFID en la puerta del almacén:

Teniendo en cuenta la eficiencia operativa y el entorno operativo, se puede utilizar un lector de antena RDID en forma de puerta, de modo que cuando la mercancía ingrese al almacén, pueda ingresar directamente sin detenerse a escanear, mejorando así su eficiencia.

◆El personal de gestión del almacén está equipado con lectores RFID portátiles:

Esto se puede utilizar no sólo para buscar mercancías, sino también para hacer un inventario de ellas. Cuando el director del almacén recorra el almacén, sabrá claramente el estado de almacenamiento de la mercancía.

2.5 Diseñar y optimizar el proceso de almacenamiento

◆Importación del plan de almacenamiento.

Importe directamente la información básica de los bienes a almacenar en la base de datos, incluida la cantidad, tamaño, peso, tiempo estimado, información RFID de cada artículo, información del camión de entrega, etc.

Mejoras: intente evitar enlaces de entrada manual para reducir las tasas de error; utilizar métodos electrónicos y automatizados de datos de carga para mejorar la eficiencia de la operación de datos, lo que ayudará a mejorar la eficiencia general del proceso.

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Figura 3 Mejora del método de entrada manual

◆Registro del vehículo de reparto

Registre el camión de reparto, verifique si existe un plan de almacenamiento y transfiéralo directamente si lo hay.

◆Recuento y almacenamiento

Utilice la tecnología de identificación de lotes RFID para recopilar información de la carga y compararla con la información del plan de almacenamiento en la base de datos. Si no hay ninguna anomalía, la mercancía se cargará en el almacén. Al pasar por la puerta del almacén, el sistema recoge automáticamente la información a través del lector y escritor de la antena del portal. La información RFID del palet en movimiento y la información RFID de cada pLas mercancías colocadas en el palet se registran en la base de datos en tiempo real y se completa el almacenamiento.

Utilice la tecnología RFID para optimizar el análisis y la eficiencia del proceso de entrada de materiales de almacenamiento.

Colocación de antena y etiqueta RFID:

Existen dos métodos para los palets: fijos en superficie y empotrados. Fijación superficial significa fijar en la superficie exterior mediante pegado, etc., y empotrar significa colocarlo dentro del palet de madera. La antena del lector se puede convertir en una antena en forma de puerta de acuerdo con la forma de la puerta para garantizar que los productos se puedan leer y escribir sin problemas al pasar por la puerta.

Utilice la tecnología RFID para optimizar el análisis y la eficiencia del proceso de entrada de materiales de almacenamiento.

Proceso de identificación de la carga: Una vez descargada la mercancía del camión, se coloca en el pallet. Cuando la carretilla elevadora transporta el palé que contiene la mercancía hasta la puerta del almacén, el lector puede leer la información RFID del palé y la mercancía que contiene en lotes. Dado que el palé y las categorías de codificación de mercancías son diferentes, se puede saber cuál es información del palé y cuál es información de carga. El lector transmite los datos recopilados a la unidad de procesamiento del sistema de información para determinar si las mercancías tienen un plan de almacenamiento. En caso contrario, se emite una alarma y se prohíbe el almacenamiento de la mercancía. Por el contrario, libéralo y deja que la mercancía entre al almacén sin problemas. La figura 6 refleja las tres relaciones entre la plataforma de carga y el lector.

El estado A es el estado en el que los productos con etiquetas RFID se colocan en el palé con etiquetas RFID y se acercan a la puerta del almacén en el camino hacia el almacén. Cuando la distancia entre el palet y la puerta del almacén se reduce hasta cierto punto, entra en el rango efectivo de lectura y escritura del Lector RFID.

El estado B es: la antena de portal del lector RFID colocado en la puerta del almacén de corte está en movimiento. En este momento, ha entrado en el rango efectivo de lectura y escritura del lector. El lector transmitirá la información identificada a la base de datos, que será analizada por el módulo de inspección del enlace de almacenamiento. Procese y solicite condiciones de error a través de métodos de alarma.

El estado C es: la información de la carga ha pasado la inspección y está siendo transportada al lugar designado.

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◆Completo

El nuevo proceso será más eficaz para cantidades mayores de mercancías y el sistema calculará automáticamente si hay desbordamiento o escasez después de que las mercancías se almacenen. Hay dos métodos de juicio basados en el diseño de procesos:

Inspección antes del almacenamiento: las mercancías se paletizan en la plataforma y luego se utiliza un lector portátil para leer la información RFID de las mercancías, contarla y compararla con el plan de almacenamiento. Si no coincide, se emitirá una alarma.

Estadísticas después del almacenamiento: La mercancía se introduce en el almacén mientras se paletiza. Durante el almacenamiento se identifican, comparan y cuentan las mercancías, y finalmente se cuentan los sobrantes y faltantes.

El último método es más eficiente y tendrá mejores resultados cuando el plan de almacenamiento sea relativamente preciso.

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3 Comparación y resumen de procesos antes y después de la optimización mediante tecnología RFID

3.1 Comparación del proceso de almacenamiento

En comparación con el proceso de almacenamiento antes de la optimización, los más destacados en el proceso de almacenamiento optimizado son:

Cambiar el plan de ingreso manual al método de importación electrónica de datos, reduciendo el proceso de ingreso manual.

El proceso de escanear productos uno por uno se reduce y se reemplaza por la identificación de lotes RFID. Este método es especialmente adecuado para grandes cantidades de mercancías.

Si se introduce una sola pieza en el almacén, también se puede comprobar que el lector instalado en la puerta del almacén identifica y registra automáticamente la mercancía cuando pasa por la puerta del almacén.

La información básica de los productos, incluido el tamaño, el color, el modelo, etc., también se puede obtener mediante el almacenamiento RFID, eliminando la necesidad de inspección en la puerta del almacén.

Se añade la función de control en puerta del almacén. Este es un problema que era difícil de abordar en el proceso anterior usando códigos de barras, porque si desea verificar usando la administración de códigos de barras, debe permanecer en la puerta del almacén el tiempo suficiente para escanear y verificar, y hacerlo sin duda aumentará la carga de trabajo. . tiempo y reducir la eficiencia del trabajo. Ahora, utilizando el sistema RFID, utilizando sus características que se pueden identificar en movimiento, se puede lograr fácilmente el objetivo de inspección y verificación en la puerta del almacén.

Debido a las limitaciones de los códigos de barras, la contaminación de la superficie, la temperatura y otros factores afectarán su precisión. La RFID en sí no se ve afectada por tales factores y puede incorporarse, lo que aumenta su estabilidad y confiabilidad.

3.2 Resumen y perspectivas

A juzgar por los resultados del análisis y optimización del proceso de entrada de material de almacenamiento, básicamente problemas como la recopilación manual de datos, la lectura de lotes de etiquetas múltiples, la recopilación de datos en movimiento y la distancia de lectura se pueden mejorar mediante la introducción de la tecnología RFID, y todavía hay problemas adicionales. Optimización posible. Al mismo tiempo, cabe señalar que para hacer un buen uso de esta tecnología, es muy importante abordar algunas cuestiones clave.

El proceso optimizado derivado del trabajo anterior aprovecha al máximo las características de la tecnología RFID para mejorar la eficiencia y la calidad del trabajo desde múltiples aspectos y lograr los objetivos esperados. Si se adopta a gran escala, el efecto será más evidente y los beneficios económicos para toda la industria serán considerables.

Se recomienda que los centros de almacenamiento y logística consideren sus propias condiciones y el entorno externo y adopten la tecnología RFID lo antes posible para mejorar la eficiencia y la calidad operativa, lograr los objetivos de fortalecer la gestión y mejorar los servicios, y tendrá un impacto profundo en la mejora corporativa. imagen y ampliación de áreas de negocio. Al mismo tiempo, también se espera que fabricantes más relevantes desarrollen productos RFID más rentables lo antes posible para promover el rápido desarrollo de la industria logística.