Utilice la tecnología RFID para lograr control y trazabilidad de la producción en tiempo real.

Fundada en Milán en 1973, la empresa es conocida por la producción de pinturas especiales y recubrimientos en polvo utilizados en una variedad de industrias, con aplicaciones que incluyen imprimaciones antigraffiti, de alta temperatura y ricas en zinc. Su red de distribución cubre toda Europa, con clientes en Bélgica, Francia, Alemania, Bulgaria, Polonia, Grecia, República Checa, Federación Rusa, Rumania, Eslovaquia, España y Ucrania. Con sus laboratorios de investigación y desarrollo, la empresa continúa innovando y mejorando el rendimiento de los productos, las formulaciones y las tecnologías de producción para mantenerse por delante del mercado.

La última innovación de Pulverit es la introducción de la trazabilidad RFID como parte de su revisión del control de producción. El nuevo sistema de control de producción ahora cubre toda la línea de producción, garantizando el pleno cumplimiento de los parámetros de calidad de la producción. Con la automatización inteligente, los técnicos y gerentes pueden recibir y monitorear las actualizaciones en tiempo real para cada lote en producción a través de cada paso del proceso. El servicio al cliente también se ha beneficiado, con el progreso de las actualizaciones ahora compartido con los clientes a través del portal web Pulverit.

Sistema de control de producción de la Industria 4.0

Contenedor cónico de acero que recoge y retiene productos en polvo durante la producción.

El nuevo sistema de control de producción permite a los operadores asignar lotes de producción a conos de producción específicos durante la etapa de llenado, monitorear el peso y otros parámetros de producción en una pantalla táctil e informar automáticamente cualquier anomalía.

Mezclador Promixon de Pulverit

Durante la fase de mezcla, el sistema utiliza un Lector RFID instalado en el mezclador Promixon para identificar el lote que se está procesando y envía todos los valores recopilados por el PLC (controlador lógico programable) del mezclador al middleware.

Finalmente, durante la fase de salida, un lector RFID situado en el suelo identifica los conos que se transportan y muestra en pantalla todos los datos relacionados con el contenido del lote, así como cualquier anomalía se registra y notifica mediante alertas en tiempo real. En perspectiva, esta fase enfrenta algunos desafíos técnicos relacionados con la calibración y el posicionamiento del lector para leer solo los conos en tránsito.

Soluciones industriales de IoT

Pulverit trabaja en estrecha colaboración con varios expertos industriales en IoT, como el integrador de sistemas RFID NGWay. TraceToo fue elegido por su experiencia única en la identificación automática de cadenas de suministro. Las etiquetas resistentes al metal RTI Trak de Xerafy fueron seleccionadas por su durabilidad comprobada en entornos de fabricación. así como su rendimiento de lectura superior y su alta densidad de elementos metálicos.