Aplicación de la tecnología RFID en el sistema logístico de la industria tabacalera

Este artículo explica las características de la tecnología RFID, analiza las características del sistema logístico de Baoji Cigarrillos y la situación actual del almacenamiento. De acuerdo con ciertos principios de diseño, se introdujo la tecnología RFID en el proceso de entrada y salida del almacén elevado de la fábrica de cigarrillos, se optimizaron su proceso de datos de entrada y salida y su proceso comercial, y se lograron los efectos después de la implementación del plan. evaluado.

Como tecnología de identificación extremadamente eficiente, rápida y conveniente, la tecnología RFID se usa ampliamente en diversas industrias. Baoji Cigarrillos introdujo la tecnología RFID en el sistema logístico de la industria tabacalera, principalmente para mejorar la eficiencia de la producción de su industria tabacalera y reducir los costos de producción.

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1. Características del sistema logístico de Baoji Cigarrillos

Después de la transformación técnica externa de la fábrica de cigarrillos Baoji, se introdujo el sistema logístico automatizado integral más avanzado del país, realizando un proceso de entrada y salida del almacén totalmente automatizado para hojas de tabaco, tallos de tabaco, accesorios de tabaco y cigarrillos terminados, que ha mejorado enormemente los procesos de entrada y salida de materiales. Mejora la eficiencia del almacén, reduce las tasas de error, ahorra costos laborales, elimina riesgos de seguridad y mejora la competitividad corporativa. Actualmente se ha convertido en un punto culminante de la fábrica de cigarrillos. Según la clasificación de áreas funcionales, el almacén elevado logístico de Baoji Cigarrillos se divide en tres tipos: almacén elevado de materia prima, almacén elevado de material auxiliar y almacén elevado de producto terminado.

El almacén elevado de materia prima es el principal responsable de la entrada y salida de la materia prima del tabaco como hojas, tallos y hojuelas de tabaco. El proceso de trabajo específico es el siguiente: Las hojas, tallos y hojuelas de tabaco se envían desde el primer piso del almacén elevado de materia prima al transportador de forma automática mediante una carretilla elevadora o una máquina de sujeción. Cuando es necesario, los tallos y las hojuelas de tabaco se sacan de la plataforma de salida en el primer piso del almacén elevado de materia prima, y las hojas de tabaco se sacan de la plataforma de acero en el segundo piso del almacén elevado de materia prima. Se utiliza un ascensor para enviar los paquetes de cigarrillos a la máquina desembaladora automática para su desembalaje. Trabajar.

El almacén elevado de materiales auxiliares se encarga principalmente de la entrada y salida de materias primas y auxiliares de cigarrillos, tales como fundas de cajas, fundas de estuches, celofán, cartones, papeles de marcas, etc. El proceso de trabajo específico es el siguiente: las materias primas y auxiliares se platean manualmente y luego se colocan en el almacén elevado de materiales auxiliares. En el tercer piso, se utiliza un montacargas o máquina de sujeción para enviar los materiales al transportador para su almacenamiento automático. Cuando es necesario, los materiales se sacan de la plataforma del almacén en el primer piso del almacén elevado auxiliar y luego se transportan a cada máquina mediante un AGV (vehículo de guiado automático).

El almacén elevado de producto terminado es el principal responsable de la entrada y salida de cigarrillos terminados. El proceso de trabajo específico es el siguiente: los cigarrillos terminados se transportan desde el primer piso del taller de empaque hasta el segundo piso del almacén elevado de productos terminados mediante un transportador de tornillo, y luego los cigarrillos terminados se transportan a través de la línea de clasificación. Después de ser clasificados y paletizados automáticamente mediante robots ABB, un apilador los envía a las estanterías. Al salir del almacén, el apilador sacará las cajas de cigarrillos terminadas de los estantes y el transportador las enviará a la salida en el primer piso del almacén elevado de producto terminado, donde serán cargadas y transportadas manualmente.

2. Aplicación de la tecnología RFID en sistemas logísticos

1. Principios generales de diseño

En las operaciones de entrada y salida de los tres almacenes elevados se adopta un método semiautomático y se introduce cierta tecnología y maquinaria de automatización, complementadas con operaciones manuales, para lograr un equilibrio entre eficiencia y costo.

Implementar etiquetas electrónicas en la parte inferior de paletas y cajas de tallos de tabaco, e implementar lectores en consecuencia en las líneas de clasificación, entradas y salidas de almacenamiento y máquinas selladoras, en combinación con el "Proyecto del Sistema de Gestión de Decisiones de Operación y Producción de Cigarrillos de la Industria Tabacalera (es decir, Proyecto No. 1) )" Las regulaciones pueden realizar "una docena y dos escaneos" - industria tabacaleraLas empresas industriales colocarán un código de barras emitido por el departamento competente en cada pieza de cigarrillos producida, y escanearán el código al salir del almacén y escanearán el código cuando las empresas comerciales de cigarrillos ingresen al almacén, para que las autoridades tabacaleras puedan captar oportunamente y controlar eficazmente. la información de compra, producción y ventas de las empresas tabacaleras, recopilar información y conectarla razonablemente al sistema de gestión de almacenes, y transmitir información de datos al sistema de gestión de almacenes para su almacenamiento mediante una combinación de métodos cableados e inalámbricos. , análisis y procesamiento para lograr el propósito de un control logístico rápido y transparente.

2.Diseño de procesos de negocio

Para llevar a cabo un posicionamiento efectivo, primero se debe codificar la ubicación de la carga y la información de codificación se escribe en el sistema de gestión de almacenes WMS, generalmente mediante codificación de direcciones.

(1) Diseño de procesos de negocio de almacenamiento

Cuando se almacenan materias primas y accesorios de tabaco, se utiliza una carretilla elevadora para colocar hojas de tabaco, tallos de tabaco, materiales de tabaco, etc. en paletas con etiquetas electrónicas. El lector en la entrada del almacén escanea la etiqueta electrónica del pallet con la placa codificada completada y el proceso finaliza. Haga coincidir la información de la paleta y la información del producto y transmita la información coincidente al sistema de gestión de almacenes. A continuación, el transportador envía la mercancía al apilador de túnel, que realiza la operación de almacenamiento.

Cuando los cigarrillos terminados se almacenan, primero deben clasificarse en categorías de cigarrillos a través del carril de clasificación. Se instala un lector en cada paso de clasificación. Cuando los cigarrillos pasan, se escanea el código de barras electrónico de la caja de cigarrillos para identificar rápidamente su tipo. Si coincide con el tipo, el dispositivo de empuje lateral empuja los cigarrillos hacia el carril y luego el robot ABB realiza el apilamiento. Una vez completada la paletización, el transportador enviará toda la paleta de cigarrillos al puerto de almacenamiento. El lector escaneará y registrará la paleta, y luego el transportador la enviará a la estación de apilado para su almacenamiento.

El sistema de gestión de almacenes (WMS) determina la ubicación de almacenamiento de este tipo de mercancías y asigna ubicaciones de almacenamiento basándose en estrategias de almacenamiento preestablecidas (como almacenamiento aleatorio clasificado), principios de asignación de ubicación de carga (como primero en entrar, primero en salir), carga. estado del inventario, etc. La información se transmite al sistema de control de almacén (WCS), que impulsa el transportador y el apilador de carril para completar la operación de almacenamiento.

(2) Diseño de procesos de negocio salientes

Cuando hay una solicitud de mercancías salientes, el sistema de gestión de almacenes WMS determina la ubicación de las mercancías que deben salir en función del estado del inventario y las reglas de salida, y transmite la información de salida (como el nombre, la cantidad, la ubicación de almacenamiento, etc. .) de las mercancías salientes al sistema de control de almacén WCS. El sistema de control de almacén WCS impulsa el apilador de túnel para sacar la mercancía y enviarla a la plataforma de salida a través del transportador. El Lector RFID escanea automáticamente las etiquetas de mercancías o palés para confirmarlas y completa la actualización de la información de ubicación de la carga. Si es correcto, la mercancía se transfiere a la lanzadera, carretilla elevadora o AGV. Entregar la mercancía en el lugar designado. La operación de salida está completa.

Después de salir del almacén, los palets se introducen en el paletizador de forma manual o automática. El sistema de gestión de almacenes WMS asigna espacios de carga vacíos al grupo de palés vacíos y transmite la información al sistema de control de almacenes WCS. El sistema de control de almacén WCS acciona la cinta transportadora y el apilador. Devuelva el grupo de paletas vacías a la ubicación designada en el almacén y luego abandone automáticamente el almacén para usarlo la próxima vez.

Después de la introducción de la tecnología RFID, la información de ubicación de la carga se puede consultar en tiempo real para orientar otras operaciones. La consulta incluye principalmente dos aspectos:

Consulta de mercancías: inventario, estado de distribución, características básicas de las mercancías, etc. de un determinado tipo de mercancía.

Consulta de espacio de carga: estado de utilización del espacio de carga (espacio de carga ocupado, espacio de carga disponible, espacio de carga no disponible), tasa de utilización del espacio de carga, etc.

3. Interacción de información entre RFID y el sistema.

(1) Interacción de la información con el sistema WCS. Cargue la información del material o pallet a través de RFID y envíelo al sistema de control WCS. WCS puede emitir instrucciones de control para equipos logísticos específicos.a través de PLC. Después de que el equipo de logística recibe las instrucciones de control emitidas por el sistema WCS, puede transportar con precisión los materiales o paletas a la ubicación de destino designada, y luego el RFID realiza la confirmación final y la información de confirmación se devuelve al WCS para completar el interacción de información entre los sistemas RFID y WCS. En este proceso de interacción, RFID desempeñó el papel de iniciador y de recopilación de información y, finalmente, sirvió como confirmador y retroalimentación, poniendo fin a esta interacción de información.

(2) Interacción de la información con el sistema WMS. Después de que RFID devuelve la información de interacción completa con WCS a WCS, WCS transmite los resultados a WMS. A través de WCS, se realiza una interacción indirecta de información entre RFID y WMS. Al resumir y analizar esta información, WMS puede comprender información de inventario, información de ubicación de carga, clasificación de materiales, tipos y cantidades de materiales que deben reponerse, etc. en tiempo real. Esta información guiará directamente la asignación y adquisición de materiales y afectará directamente la producción. operación normal. A través de esta información, el sistema WMS puede emitir instrucciones específicas al sistema WCS para guiar indirectamente el funcionamiento del equipo.

Por lo tanto, RFID juega un papel muy importante en todos los sistemas WCS y WMS. Es a la vez un recopilador de información y un confirmador de la información final. Desempeña un papel vital en todo el proceso de flujo de información. Se puede decir que RFID es el núcleo y el alma del sistema de almacenamiento y logística de la industria tabacalera.

3. Evaluación de efectos

Con la ayuda de la tecnología RFID, las etiquetas electrónicas en las hojas de tabaco, los accesorios del tabaco, los productos terminados y los productos en proceso permiten a los gerentes de planificación de la producción localizarlos rápidamente y comprender el consumo de hojas de tabaco y materias primas del tabaco, lo que mejorará en gran medida la eficiencia y calidad de producción; Al mismo tiempo, la tecnología RFID también puede recopilar y procesar información del producto, lo que ayuda al personal de producción a comprender fácilmente el funcionamiento de toda la línea de producción y el progreso de producción del producto. Además, debido a las características de lectura y escritura de RFID, puede proporcionar un flujo de datos en tiempo real continuamente actualizado, que es complementario al sistema de ejecución de fabricación. La información proporcionada por RFID se puede utilizar para garantizar el uso correcto de la mano de obra, las máquinas, las herramientas y los componentes, logrando así una producción sin papel y reduciendo el tiempo de inactividad, promoviendo una logística de producción fluida.

La gestión de inventario es una tarea tediosa y complicada para las empresas, y cada día se debe procesar una gran cantidad de datos documentales. Después de aplicar la tecnología RFID a la gestión de inventario de las empresas manufactureras, debido a que RFID realiza la automatización de la entrada de datos, los lectores en la entrada y salida del almacén identificarán automáticamente las etiquetas al entrar y salir del almacén, sin necesidad de escaneo manual. En base a la información obtenida, el sistema de gestión actualiza automáticamente la lista de inventario. Este proceso simplifica enormemente los procedimientos tradicionales de inspección y almacenamiento de mercancías, eliminando la necesidad de tediosas inspecciones, registros, recuentos y un gran número de tareas manuales.

La aplicación de la tecnología RFID puede recopilar automática y rápidamente una gran cantidad de datos en tiempo real generados durante el proceso de producción, y el procesamiento de datos en tiempo real se puede lograr con la ayuda de redes informáticas. La aplicación de la tecnología RFID puede facilitar a las empresas la gestión de los datos de producción, mejorar la calidad del producto, reducir y evitar la acumulación de productos semiacabados, mejorando así la eficiencia de la producción empresarial. Dado que RFID automatiza la entrada de datos, se pueden lograr más operaciones de recopilación y seguimiento de información, haciendo que la ubicación de los productos sea más precisa y específica. Por lo tanto, se puede lograr una gestión precisa del inventario con la ayuda de la tecnología RFID.

Además, al combinar RFID con los sistemas de información de fabricación existentes, como ERP y MES, se puede establecer una cadena de información más potente y se pueden transmitir datos precisos en un momento preciso, lo que permite realizar diversas mediciones en línea y controles de calidad. , mejorar la utilización de activos y mejorar la productividad.