Ejemplos de aplicaciones de sistemas de identificación de herramientas RFID industriales

Introducción

La gestión de herramientas tradicional se basa principalmente en el grabado o codificación en el mango de la herramienta para identificar, ingresar información manualmente y rastrear la herramienta. Sin embargo, con la mejora de los niveles flexibles de producción y automatización, los cambios de herramientas se han vuelto más frecuentes. Los métodos tradicionales de identificación de herramientas se han vuelto más frecuentes. incapaz de cumplir con los requisitos. Además, existen muchos problemas como dificultad en la gestión del ciclo de vida de la herramienta, entrada manual propensa a errores e información dispersa de la herramienta que es difícil de gestionar. Por lo tanto, cada vez más empresas de procesamiento y fabricación están tratando de mejorar los métodos de gestión de herramientas existentes, con la esperanza de mejorar en gran medida el rendimiento y la vida útil de las herramientas a través de una gestión eficaz de las herramientas, reduciendo así los costos de fabricación y mejorando la eficiencia de producción y la calidad del procesamiento.

necesidades del cliente

En el sistema de gestión de herramientas, hay muchos tipos de materiales, grandes cantidades y frecuentes operaciones de entrada y salida. Sin una tecnología de identificación eficaz y fiable, los sistemas de gestión pueden fácilmente desorganizarse. Además, el duro entorno del sitio y el funcionamiento inadecuado pueden Conduce fácilmente a confusión en el uso de herramientas y pérdida de información. Si incidentes similares ocurren a menudo durante el uso de herramientas, la eficiencia de producción se verá muy afectada e incluso pueden ocurrir problemas de calidad como el desguace del producto. Con el desarrollo continuo del procesamiento mecánico, especialmente el uso extensivo En las máquinas herramienta CNC y los centros de mecanizado, las piezas procesadas se han vuelto más refinadas y complejas, y los métodos de gestión de herramientas existentes ya no pueden cumplir con los requisitos de producción y procesamiento.

       En los sistemas tradicionales de gestión de herramientas, hay muchas formas de registrar la información de la herramienta, y la tecnología de identificación más utilizada es el código de barras, que utiliza un conjunto de franjas blancas y negras de diferentes grosores para representar el nombre. , origen, tipo y otra información del cuchillo. Aunque los códigos de barras son de bajo costo y fáciles de usar, son fáciles de rasgar, manchar y caer, tienen un contenido de información limitado y no se pueden usar normalmente en ambientes con poca luz. Otra identificación La tecnología es el grabado láser, que utiliza láser para grabar información relevante de la herramienta en la superficie de la herramienta. Este método puede registrar información durante mucho tiempo, lo que mejora la eficiencia de la gestión de la herramienta. Sin embargo, las deficiencias también son obvias. grabado en la superficie de la herramienta Limitado y difícil de cambiar; el grabado láser puede dañar fácilmente la estructura de la herramienta y afectar su vida útil; además, la mayor parte del equipo de marcado debe importarse y el costo es alto.

solución

       En respuesta a los problemas existentes, se ha lanzado una nueva solución RFID. El cabezal de lectura y escritura con una distancia de detección ultralarga se puede fijar directamente en la placa posterior del cabezal de corte y el código La información en el mango de la herramienta se puede leer directamente a través de la placa posterior no metálica y se puede leer en cualquier posición. Para identificar todas las herramientas en una sola máquina herramienta CNC, la información de todas las herramientas se puede leer en aproximadamente 10 segundos con solo una rotación del cabezal de corte. El portador de códigos compacto resistente al metal está directamente integrado en el mango de la herramienta y no es fácil que se caiga. El cabezal de lectura y escritura con nivel de protección IP69K y el portador de códigos con nivel de protección IP68 son resistentes a la humedad. -Resistente al agua y al agua, y es adecuado para ambientes húmedos en el sitio. El espacio de almacenamiento puede almacenar una gran cantidad de información de datos, lo que convierte a la herramienta en una base de datos móvil.

       Aplicar la solución RFID para incrustar etiquetas RFID en cada herramienta, usar un lector de tarjetas para cooperar con el sistema de información para administrar las herramientas, registrar cada uso de la herramienta dentro y fuera del almacén en la información. sistema y escríbalo en la etiqueta RFID de la herramienta.

       Al habilitar una herramienta, solo necesita ingresar los requisitos de trabajo, y el sistema seleccionará automáticamente los componentes correspondientes, reduciendo el daño causado por el uso inadecuado, realizando la salida y el almacenamiento automáticos, y RFID Registre el uso de la herramienta y se registrará la vida útil de cada herramienta y la configuración actual, organizando el mantenimiento de manera razonable y ordenada, reduciendo una gran cantidad de trabajo manual tedioso.

Opiniones de los usuarios

El responsable de la fábrica del proyecto dijo al hablar de productos RFID: "El diseño modular del lector de tarjetas es muy conveniente de seleccionar. También hay puertas de enlace industriales multifuncionales para diferentes comunicaciones".protocolos de unificación; el Módulo RFID simple simplifica el desarrollo del programa y no requiere funciones. bloque, satisfaciendo completamente las necesidades de las aplicaciones en el sitio; la distancia de detección estable satisface las necesidades de la instalación en el sitio; el cuerpo del código antimetálico con protección IP68 El nivel es totalmente adecuado para los requisitos de instalación del sistema de gestión de herramientas; el cabezal de lectura-escritura y el módulo de lectura-escritura se pueden entender a través de la indicación de luz LED del estado de funcionamiento; los cables prefabricados garantizan que los datos se puedan transmitir de forma segura en entornos industriales hostiles "La solución RFID para sistemas de gestión de herramientas garantiza la identificación correcta de las herramientas, reduce eficazmente el tiempo de identificación de las herramientas y evita la necesidad del cabezal de lectura y escritura y el riesgo de colisión mejora en gran medida la eficiencia de la producción".

Resumir

La aplicación de RFID a la gestión de herramientas aprovecha al máximo sus ventajas de velocidad de reconocimiento rápida, gran capacidad antiinterferencias y gran cantidad de información de transporte de códigos. Al agregar un cabezal de lectura y escritura RFID al sistema de cambio automático de herramientas, la información de la etiqueta en El portaherramientas se puede leer rápidamente y se realizan funciones como identificación automática de herramientas, adición automática y trazabilidad del ciclo de vida completo, mejorando así la eficiencia de producción y la utilización de herramientas, reduciendo los costos de producción y las tasas de desperdicio de productos. Popularización de la tecnología RFID, este sistema de gestión de herramientas RFID integrado con la tecnología de Internet de las cosas será utilizado por cada vez más empresas de procesamiento y fabricación.