La tecnología RFID es crucial para permitir la fabricación fotovoltaica

Según el Ministerio de Industria y Tecnología de la Información, para promover la profunda integración de la industria fotovoltaica y la nueva generación de tecnología de la información, acelerar la realización de la fabricación inteligente, las aplicaciones inteligentes, la operación y el mantenimiento inteligentes y la programación inteligente, mejorar integralmente la calidad y eficiencia del desarrollo de la industria fotovoltaica de mi país, y promover la realización del pico de carbono en 2030, 2060 El Ministerio de Industria y Tecnología de la Información, el Ministerio de Vivienda y Desarrollo Urbano-Rural, el Ministerio de Transporte, el Ministerio de Agricultura y Asuntos Rurales, y la Administración Nacional de Energía emitieron recientemente conjuntamente el "Plan de Acción de Innovación y Desarrollo de la Industria Fotovoltaica Inteligente (2021-2025)" (en lo sucesivo, "plan").

El "Plan" establece claramente que para 2025, el nivel de inteligencia en la industria fotovoltaica mejorará significativamente y se lograrán avances en la innovación tecnológica industrial. Se ha mejorado significativamente la eficiencia de conversión de la producción en masa de nuevas células solares de alta eficiencia y se ha formado un conjunto completo de capacidades de soporte, como materiales de silicio, obleas de silicio, equipos, materiales y dispositivos. La construcción del sistema ecológico de la industria fotovoltaica inteligente se ha completado básicamente y el nivel de integración con la nueva generación de tecnología de la información se ha profundizado gradualmente. Se han logrado avances significativos en la fabricación inteligente y la fabricación ecológica, y se ha mejorado la capacidad de suministro de productos fotovoltaicos inteligentes.

Ha llegado la era de la "alta tecnología" fotovoltaica. En el futuro, todo el ciclo de vida de los productos fotovoltaicos, desde la fabricación hasta la operación y el mantenimiento, estará inmerso en la unidad de gestión de la información, programación sistemática e integración inteligente, y estará profundamente integrado con la nueva generación de big data, inteligencia artificial, Comunicación 5G y otras tecnologías.

En la actualidad, la industria fotovoltaica de mi país está atravesando un período crítico de transición de la dependencia de subsidios a la paridad de red. Las empresas no sólo deben captar el ritmo del desarrollo y sobrevivir a la oscuridad antes del amanecer, sino también hacer reservas técnicas y avances. La reducción continua de los costos no técnicos y la mejora continua de la eficiencia del producto son la clave para lograr avances en la reducción del costo de la generación de energía fotovoltaica y lograr la paridad de red. fuerza.

Desde una perspectiva global, el ajuste y la transformación de la estructura energética es un problema común que enfrentan todos los países del mundo. Como fuente de energía limpia y renovable, la fotovoltaica ocupará una posición importante en la estructura energética del futuro.

La fotovoltaica, como energía verde limpia y segura, ha recibido mucha atención y valorada por la gente. Dado que el proceso de producción general de la industria fotovoltaica es relativamente complicado, es necesario utilizar soluciones RFID para realizar la trazabilidad del proceso de producción de células solares.

Como parte importante de la cadena de la industria fotovoltaica, el corte de monocristal se realiza fundiendo materiales policristalinos como el silicio policristalino en un horno de monocristal y haciendo crecer un monocristal libre de dislocaciones mediante el método Czochralski. Durante el proceso de crecimiento, la varilla de silicio monocristalino puede verse afectada por factores como la temperatura, la velocidad de tracción y la velocidad de rotación, la velocidad de seguimiento y la velocidad de rotación del crisol, el caudal de gas protector, etc. Entre ellos, la temperatura determina principalmente si el cristal Se puede formar y la velocidad afectará directamente la calidad intrínseca del cristal.

Cuando cada horno de silicio monocristalino estira las varillas de silicio, es necesario controlar la posición precisa y la velocidad de los parámetros del proceso, como el tubo ascendente del crisol, el escudo térmico y el tubo ascendente del cristal, para garantizar la formación normal de las varillas de silicio. Cada horno de cristal único requiere múltiples productos lectores-grabadores RFID para respaldar su sistema de control. Confiando en la precisión de detección de los lectores RFID de grado industrial, las columnas de cristal formadas por el horno solar monocristalino tienen muy buena uniformidad, lo que garantiza efectivamente la calidad de las varillas de silicio monocristalino terminadas.

Todo el sistema RFID adopta el cabezal de lectura y escritura de la tecnología UHF como terminal de lectura y escritura de los datos de la etiqueta, y los datos de lectura y escritura son precisos y de alta velocidad. La interfaz de datos adopta una puerta de enlace de protocolo de bus Profinet, que es conveniente para la integración y la depuración en el sitio. El diseño estandarizado y modular acorta enormemente el tiempo de implementación de todo el sistema RFID.

Bajo la dirección de la política nacional de desarrollo de "fabricación inteligente", la identificación industrial RFID tiene un amplio espacio de mercado en el campo de la fabricación. El sistema RFID optimiza el proceso empresarial, maki

Hacer el proceso de fabricación más eficiente y multiplicar los beneficios económicos.

La aparición de RFID ha dotado a los objetos de sentidos como el tacto, el gusto y el olfato, haciendo que los objetos cobren vida poco a poco. En el proceso de producción automático, se requieren varios RFID para monitorear y controlar varios parámetros, de modo que el equipo pueda funcionar en un estado normal u óptimo y el producto pueda alcanzar la mejor calidad.