La tecnología RFID se aplica a los vehículos AGV de FAW-Volkswagen

En colaboración con FAW-Volkswagen Co., Ltd., se aplicó la tecnología RFID al proyecto de 96 vehículos AGV en el taller de montaje de Qingdao de FAW-Volkswagen para resolver el problema de la posición fija de los vehículos. El sistema de control central identificó las etiquetas RFID terrestres leídas por el sensor RFID en el chasis del vehículo AGV. Los datos, mediante el cálculo del algoritmo y la comparación de los datos de las etiquetas, permiten posicionar el vehículo AGV en un punto fijo, lo que ayuda a FAW-Volkswagen a reducir los costes y mejorar la eficiencia.

Desarrollo nacional de vehículos AGV

En la actualidad, nuestro país se enfrenta a problemas como la inminente pérdida del dividendo demográfico, el marcado aumento de los costes laborales, la falta de trabajadores industriales bien formados y la dificultad para contratar trabajadores. Estos problemas han dado lugar a una fuerte fuerza impulsora del rápido crecimiento de la demanda de fabricación inteligente. La fabricación inteligente está desempeñando un papel importante en el campo de la producción de automóviles. Debido a su desarrollo y crecimiento, muchas empresas y universidades se han dado cuenta de que la fabricación inteligente puede ahorrar mano de obra, mejorar la eficiencia laboral y ahorrar costos.

Los sistemas de manejo inteligente de AGV se han convertido en una necesidad para la producción manufacturera en muchos casos. Además, los productos de las principales empresas nacionales tienen un rendimiento de costos superior. A medida que aumenta la presión de costos de las empresas manufactureras, los carros AGV se convertirán en una de las pocas formas de mejorar el nivel de automatización de la producción empresarial. Es un medio eficaz para reducir los costos laborales.

La aplicación de la tecnología RFID a los carros AGV puede resolver problemas como la dificultad de posicionamiento de punto fijo de los carros, ayudar al personal a comprender la ubicación específica de los carros en tiempo real, facilitar que el personal de gestión realice despliegues de acuerdo con las condiciones de producción, reducir efectivamente los costos laborales y mejorar la eficiencia de la producción.

Tecnología de posicionamiento de punto fijo para vehículos AGV

La dificultad técnica de los vehículos AGV radica en la tecnología de navegación y posicionamiento. Actualmente, las más utilizadas en el mercado son: tipo de inducción láser, tipo de inducción electromagnética, tipo de visión artificial, tipo de navegación inercial, etc. Cada una de estas tecnologías tiene sus propias ventajas y desventajas, y algunas tecnologías pueden requerir modificaciones importantes en el entorno de la fábrica para lograr un posicionamiento de alta precisión.

Los sensores RFID desarrollados por nuestra empresa son fáciles de instalar, tienen bajos requisitos ambientales, pueden adaptarse a las duras condiciones de producción industrial respectivas y pueden ayudar perfectamente a resolver problemas de posicionamiento de punto fijo, ayudar al sistema AGV a localizar el vehículo con precisión y facilitar a los gerentes el control del vehículo y emitir instrucciones al vehículo. .

El lector de tarjetas RFID está instalado dentro del vehículo. El lector de tarjetas integra protocolo libre y protocolo de comunicación modbus. Nuestra empresa ofrece un servicio posventa de alta calidad para garantizar que se resuelvan todo tipo de problemas que encuentren los clientes durante el proyecto de instalación (como depuración de productos, instalación de equipos, selección de sensores, etc.).

El vehículo AGV recorre un camino prescrito e instala una etiqueta cada corta distancia. El RFID lee los datos de la etiqueta y los carga en el sistema. El sistema puede luego ubicar el vehículo en un punto fijo mediante una comparación de algoritmos.

El vehículo AGV tiene un alto grado de automatización. Cuando se necesitan materiales auxiliares en un determinado enlace del taller, el personal ingresa la información relevante en la terminal de la computadora y la terminal de la computadora luego envía la información a la sala de control central. La administración central o el gerente sostiene una tableta para dar instrucciones a la computadora. Con la cooperación del equipo de control electrónico, esta instrucción fue finalmente aceptada y ejecutada por el AGV, entregando los materiales auxiliares a la ubicación correspondiente.

Los sensores RFID tienen las ventajas de una buena capacidad antiinterferencias, una gran adaptabilidad ambiental y una larga distancia de comunicación. La cooperación entre RFID y la planta de ensamblaje de FAW-Volkswagen en Qingdao es un caso exitoso de aplicación de la tecnología RFID y la industria de ensamblaje de automóviles. Hoy en día, la tecnología RFID se ha utilizado ampliamente en vehículos AGV, gestión de almacenes, producción en línea de ensamblaje, etc., con soluciones de productos maduros.