Antecedentes del esquema de gestión de bobinas RFID

En la actualidad, la mayoría de las empresas textiles de mi país juzgan si se han realizado los trabajos de mantenimiento y gestión mediante pruebas de muestreo de las bobinas de las hilanderías y la inspección de las condiciones de trabajo de las máquinas de las hilanderías. Aunque este método puede reflejar la calidad de producción de la bobina hasta cierto punto, existen deficiencias como la aleatoriedad de las muestras de prueba y el daño del hilo después de la prueba, que solo puede reutilizarse.

Para comprobar el estado de los husos, las empresas textiles suelen utilizar pegatinas, métodos de escritura, códigos QR, etc., pero estos métodos no son convenientes. Debido al método de pegado, método de escritura, código bidimensional, método de tabla de clavos, etc., es fácil causar contaminación del hilo, el orden es caótico, es incómodo de operar, la carga de trabajo es enorme y es imposible detectar de qué husillo se producen estas bobinas defectuosas. . Es difícil resolver eficazmente los problemas prácticos de las empresas,

  Por lo tanto, las empresas textiles han estado esperando un sistema que pueda gestionar dinámicamente la calidad de cada huso. Puede realizar la trazabilidad de la información de la bobina de la máquina de bobinado automático, realizar mejor el intercambio de información entre el husillo de la máquina de hilar y la máquina de bobinar, y realizar análisis estadísticos sobre la calidad de cada bobina de manera más conveniente y rápida, e inspeccionar las bobinas. con problemas de calidad de salida para mejorar la eficiencia de la producción y controlar la calidad del hilo.

Esquema de gestión de bobinas Esquema básico Introducción a la tecnología RFID

La identificación por radiofrecuencia (RFID) es una tecnología de comunicación inalámbrica que puede identificar objetivos específicos y leer y escribir datos relacionados a través de señales de radio sin la necesidad de contacto mecánico u óptico entre el sistema de identificación y objetivos específicos. El lector de la etiqueta electrónica RFID se comunica de forma inalámbrica con la etiqueta electrónica RFID a través de la antena y puede realizar la operación de lectura o escritura del código de identificación de la etiqueta y los datos de la memoria. La tecnología RFID puede identificar objetos en movimiento a alta velocidad y puede identificar múltiples etiquetas al mismo tiempo, y la operación es rápida y conveniente.

Gestión de identificación de bobinas RFID

Instale una etiqueta electrónica RFID dentro de cada bobina, la etiqueta electrónica tiene un código de identificación único, que puede hacer que cada bobina sea única, utilizando la etiqueta electrónica como información de identidad única de la bobina y el método de etiqueta tradicional, método de escritura, dos en comparación con el código bidimensional y método de tablero de clavos, la información de la tecnología de identificación sin contacto es eficiente y conveniente para escribir y leer, y no daña la bobina; la etiqueta se instala dentro de la bobina, que está firmemente instalada, es fácil de usar y no contamina el hilo. La oclusión del hilo no afecta la lectura de información ni la comparación de las bobinas utilizadas en la producción. Antes de la producción, se llama a la bobina correspondiente según el tipo de producción, y la información de la bobina se lee secuencialmente antes de que la bobina entre en el bastidor de hilado y se comprueba el tipo de bobina.

Esquema de gestión de bobinas RFID, trazabilidad de la información de calidad del hilado.

Fije la etiqueta RFID en la bobina y obtenga la información de la bobina de acuerdo con el dispositivo de lectura RFID instalado en cada nodo durante el proceso de producción de hilado, registre la secuencia de entrada de la bobina correspondiente a la posición del husillo y registre el número de bobina y el tiempo de hilado. y otra información de producción hacia abajo. De fondo se puede ver en tiempo real el estado de producción actual de la máquina de hilo y el uso de las bobinas de hilo. Después de encontrar la bobina defectuosa, use el lector para leer los datos de información de la bobina, indique el registro de uso de la bobina de acuerdo con la información de la bobina y encuentre con precisión la posición del husillo de producción de la máquina correspondiente para verificar con precisión la causa. del defecto y solucionarlo a tiempo.