Application of RFID in chocolate production line

Con sus plantas de producción de caramelos de alta calidad, Winkler und Dünnebier (WDS) se ha convertido en la planta líder en equipos de producción del sector. Manteniendo la tradición y centrándose en la calidad, la innovación continua también es la clave de su éxito. Ahora, con el sistema RFID BL ident de Turck, la empresa puede ofrecer a sus clientes una producción optimizada, un seguimiento óptimo de los moldes y productos y una gestión de los datos de producción.

Todos los moldes de un vistazo

La producción de chocolate es un proceso complejo de varias etapas. Por lo tanto, se decidió introducir RFID como una tecnología NFC innovadora para su producción de caramelos.

Para este propósito, todos los moldes de plástico (que pueden ser miles según la fábrica) están equipados con soportes de datos RFID. Los cabezales de lectura/escritura se instalan de forma permanente en las líneas de producción y en los sistemas de adquisición móviles de los almacenes y las áreas de producción, y pueden seguir el progreso de cada molde a través de una estación de control central. Dentro de la línea de producción, los sistemas RFID orientados a bases de datos ayudan a garantizar un seguimiento óptimo de los moldes y los productos, así como la optimización de los procesos y la mejora de las estadísticas de producción.

Toda la información recopilada por el sistema de control se transfiere a una base de datos local en el servidor de operaciones de la fábrica, que almacena datos sobre todos los moldes en el ciclo de producción actual de la línea de producción. La información generada se sincroniza con el servidor para una gestión y seguimiento integral de los moldes. Un sistema RFID completo incluye cabezales de lectura no solo en las máquinas de producción, sino también en las estaciones de limpieza de moldes y los sistemas de almacenamiento. Si el cliente lo requiere, WDS puede incluso modernizar equipos de terceros con cabezales de lectura RFID de Turck.

Hoy en día, el sistema RFID de Turck garantiza que una base de datos de servidor central de todas las máquinas WDS contenga información valiosa que se puede utilizar para optimizar la productividad de la fábrica y la calidad de la producción. Los bancos de datos tienen una amplia gama de posibles aplicaciones, incluida la optimización de la logística. Con un clic del ratón, el sistema muestra la ubicación de cada molde o rastrea el camino que sigue el molde dentro de la planta de producción. Esto permite localizar fácilmente las posibles fuentes de falla.

Los sistemas RFID de Turck también pueden determinar datos específicos de la producción: por ejemplo, se pueden identificar fácilmente moldes o incluso juegos de moldes completos con una tasa de rechazo superior a la media y se pueden seleccionar automáticamente. Otra aplicación es comparar las características de producción de un juego de moldes con un lote específico. Además de la gestión de calidad, el banco de datos también ofrece una amplia gama de posibilidades de aplicación para el control de calidad y la orientación sobre higiene en las fábricas.

El sistema RFID identifica fácilmente si el ciclo de limpieza se ha realizado correctamente. Ahora, la RFID se puede utilizar para rastrear de cerca las secuencias de producción, como la colocación centralizada de moldes en armarios de refrigeración o el cambio de moldes durante la producción para muestras de prueba especiales. La tecnología también puede proporcionar una alerta inmediata si el molde insertado no es adecuado para el proceso de producción actual. Los moldes incluso se pueden cambiar durante la producción: el molde antiguo se expulsa mientras se inserta un molde nuevo en el sistema. Los usuarios también pueden utilizar soluciones de producción de conjuntos de herramientas de moldes combinados libremente para mejorar la flexibilidad de producción.