¿Cuáles son las aplicaciones de la tecnología RFID en la fabricación inteligente?

Desde la popularización de la tecnología RFID, la RFID se ha utilizado ampliamente en una amplia gama de aplicaciones. Inicialmente se utilizó principalmente en logística. Sin embargo, desde su desarrollo, las aplicaciones RFID se pueden ver en el comercio minorista, la logística, el transporte, la atención médica y la fabricación. Aunque la tecnología RFID ya no es una tecnología nueva, con el advenimiento de la era inteligente, la industria ha seguido desarrollando varios escenarios de aplicación RFID basados en la demanda del mercado en los últimos años. En términos de fabricación inteligente, ante la demanda de recursos y rentabilidad, diversos fabricantes también han comenzado a adoptar la tecnología RFID para lograr seguimiento de ubicación en tiempo real, monitoreo de activos o personal, control de procesos en la línea de producción y gestión de la cadena de suministro. . Echemos un vistazo a las aplicaciones de la tecnología RFID en la fabricación inteligente.

1. Aplicación de la tecnología RFID en productos inteligentes

La tecnología RFID combinada con tableros inteligentes puede realizar las funciones de diseño, producción, ventas, inspección, diagnóstico y mantenimiento, estadísticas de información, gestión de información de todo el ciclo de desguace, retroalimentación de registros de información de operación, diagnóstico y análisis, etc. Es de gran valor para mejorar la imagen inteligente de los productos y realizar la inteligenteización del ciclo de vida del producto.

2. Aplicación de la tecnología RFID en la logística inteligente

1. Guiado de vehículos en la cadena de suministro y gestión de descarga.

A través de la tecnología RFID, combinada con la demanda de suministro de material en el área de fábrica, se realizan la reserva de vehículos, colas, identificación de proveedores en el área de fábrica y asignación inteligente de recursos de descarga en el área de fábrica. Esto es un poco como un sistema de reserva de billetes de tren. Antes de llegar a la estación (fábrica), el proveedor hace cola para realizar reservas (billetes) a través del sistema de reservas online. Después de llegar a la fábrica (estación), siga las indicaciones para descargar en el lugar de descarga reservado (espera y embarque).

En la actualidad, la base de Malong de un conocido horno microondas de marca nacional implementa el sistema de gestión de descarga y guía de vehículos de la cadena de suministro para realizar el modelo de cadena de suministro de extracción de materiales, y utiliza el sistema RFID para comprender el estado de los recursos logísticos en todo el área de fábrica, y para guiar los recursos logísticos en el área de fábrica. El tiempo de entrada de los vehículos de la cadena de suministro, la guía para la disposición de los recursos de descarga y el control del tiempo pueden mejorar la tasa de utilización de los recursos logísticos en el área de la fábrica. Mediante el despliegue y la guía unificados de los vehículos de la fábrica y los recursos de descarga, la fábrica ha aumentado la tasa de utilización de los recursos logísticos a más del 30% y la precisión de la entrega ha aumentado a más del 15%.

2. Gestión de cajas de rotación de distribución de materiales.

La aplicación de la tecnología RFID en la gestión de cajas de facturación logística puede mejorar en gran medida la eficiencia operativa del sistema logístico, realizar la gestión del almacén digital (gestión de la ubicación de almacenamiento, inventario rápido en tiempo real), etc., hacer que la gestión sea más científica, oportuna y eficaz. y garantizar el intercambio de datos de alta calidad en la cadena de suministro. Como resultado, la eficiencia logística mejorará enormemente, reduciendo así el coste general del sistema.

En el edificio de la fábrica número 18 de una empresa estatal, se instalaron lectores RFID Honglu en todos los puntos de distribución de materiales y recolectores RFID en la línea de ensamblaje, y se recopilará toda la información de entrada y salida de materiales y de recolección en la línea. y retroalimentado en el tiempo al sistema en segundo plano. El sistema de reconocimiento inteligente para almacenes verticales y de apilamiento puede lograr la transparencia y la guía inteligente del proceso de distribución a través de componentes inteligentes como almacenes verticales automáticos, automóviles inteligentes RFID y paletas RFID, y mejorar la eficiencia y precisión de la distribución del material de ensamblaje.

3. Aplicación de la tecnología RFID en taller inteligente

1. Control del ciclo de vida de la herramienta

Como todos sabemos, el propósito de la gestión y el control de herramientas es realizar la gestión de la información del ciclo de vida de la herramienta y conocer el uso, el estado del inventario y la ubicación de las herramientas de manera oportuna. Antes de comprar y almacenar los cuchillos en el almacén, se agregan Etiquetas electrónicas RFID a los cuchillos como información de identificación única de los cuchillos. En el proceso de programación y uso de herramientas, la información de la herramienta se puede recopilar a tiempo a través del equipo de lectura y escritura RFID, y el sistema puede comprender claramente si la herramienta se ha cargado, la máquina herramienta específica correspondiente, el ciclo y la duración. de uso, etc. Al rastrear la posición y el estado de uso de la herramienta en el tiempo, la empresa puede comprender el desgaste de la herramienta a tiempo y reemplazarla, a fin de garantizar el uso seguro de la herramienta.

Una empresa nacional de máquinas herramienta pesadas recoge ma

información de la etiqueta RFID de la herramienta china a tiempo a través de un Lector RFID para comprender los datos del estado de uso de la herramienta y reemplazar las herramientas de manera oportuna de acuerdo con el sistema de retroalimentación del estado de desgaste de la herramienta. Mejorar la seguridad del uso de herramientas y garantizar que la eficiencia de producción de las máquinas herramienta sea la más eficiente.

2. Línea de producción de fabricación de flujo mixto.

Con el crecimiento de las necesidades personalizadas de los usuarios, la combinación y la personalización se han convertido gradualmente en una tendencia en la producción industrial de las empresas manufactureras. El modo de producción de línea de ensamblaje mixta de fabricación de flujo mixto puede satisfacer las necesidades de una producción personalizada y personalizada. La fabricación de flujo mixto es un método de producción en el que una empresa produce varios productos en una línea de montaje dentro de un determinado período de tiempo. Varias variedades de productos con básicamente el mismo flujo de proceso y métodos de operación de producción se organizan científicamente y se ponen en producción en una línea de ensamblaje. La producción de flujo continuo mixto se basa en la premisa de un equilibrio integral entre variedad, producción, horas de trabajo y carga del equipo.

Al instalar etiquetas electrónicas RFID en piezas y paletas complejas, e instalar lectores industriales RFID en equipos y líneas de procesamiento, se puede lograr una comunicación inteligente entre productos y equipos y se pueden evitar de manera efectiva muchos problemas, como la confusión en la gestión de procesos causada por la recopilación inoportuna de datos. Proporcionar soporte de datos para MES recopilando el estado en proceso y el estado del proceso de producción a tiempo para garantizar que MES pueda programar cada estación de trabajo de manera oportuna, de modo que cada estación de trabajo esté ocupada durante el ciclo para completar la mayoría de las operaciones, reduciendo así tiempo de inactividad. Aumentar la productividad.

En la actualidad, una empresa de automóviles instala etiquetas RFID en la línea de producción de procesamiento de culatas de cilindros para realizar la producción de flujo mixto de más de 6 tipos de bloques de cilindros, y los datos de calidad y de proceso de todo el proceso de la línea de producción se recopilan de manera efectiva. Una determinada marca de aire acondicionado doméstico instala etiquetas RFID en la línea de ensamblaje flexible, el proceso y el tablero de trabajo de la fábrica para realizar la recopilación automática de datos en el proceso de ensamblaje de electrodomésticos, y la tasa de recopilación de datos aumenta al 99%. Cada producto de cada línea reduce el escaneo manual de códigos de barras en 5 minutos. La tasa de precisión de los datos MES se ha incrementado al 90%.

3. Gestión inteligente del mantenimiento del molde.

Una empresa en Dongguan que se enfoca en la producción de tubos de electrodos ha mejorado la eficiencia del mecanizado CNC, ha reducido el personal de almacén y de medición al abrir el flujo de información y el flujo de fabricación desde el diseño del molde hasta la fabricación, y ha aumentado la tasa de utilización de electroerosión en más de un 20%.

El método de implementación específico consiste en instalar etiquetas RFID en cada tubo de electrodo y llevar a cabo todo el proceso de almacenamiento, producción, medición y descarga de transistores. A través de la recopilación de inventario, configuración y datos in situ, se amplía todo el proceso, desde el diseño de los electrodos hasta la fabricación, la medición y el uso, para permitir una interacción perfecta entre los datos y la fabricación, y realizar la automatización de todo el proceso sin personal.

Con el desarrollo de Internet de las cosas, la producción inteligente también se está abriendo paso gradualmente, mejorando la calidad del producto, mejorando la eficiencia de la producción y subvirtiendo el pensamiento inherente, aportando más que pequeños beneficios a la fabricación inteligente. Una línea de producción de prendas inteligente solo tarda 22 segundos en producir una prenda, y una línea de producción puede funcionar de forma independiente con un solo trabajador, por lo que la línea de producción puede producir alrededor de 800.000 prendas al día. Estos datos eran completamente inimaginables antes, pero ahora se han hecho realidad.