El sistema RFID se aplica a la línea de montaje de motores de Chongqing Zongshen Power Machinery

1. Antecedentes del proyecto

       Chongqing Zongshen Group es una empresa de fabricación a gran escala con una producción anual de unidades de 500 W de potencia de motores mecánicos. Guangzhou IFAST IOT proporciona productos RFID y servicios técnicos a Zongshen. La aplicación de identificación de lectores RFID cubre 12 líneas de ensamblaje de la fábrica de motores Chongqing Zongshen, ayudando a que su línea de ensamblaje de motores realice un ensamblaje y programación de producción automatizados e inteligentes. Después de un largo período de observación de operación, el Grupo Zongshen ha elogiado el funcionamiento estable del equipo del sistema RFID.

2. Soluciones de aplicaciones RFID

1) Principios de la tecnología RFID

       RFID utiliza el principio de retrodispersión de radar para transmitir señales entre etiquetas y lectores. Tiene las características de gran almacenamiento de datos, legible y escribible, sin contacto, larga distancia de reconocimiento, velocidad de reconocimiento rápida, buena confidencialidad. , fuerte penetración y larga vida útil, buena adaptabilidad ambiental y capacidad de identificar múltiples etiquetas al mismo tiempo, y puede funcionar en varios entornos hostiles.

2) Análisis de la línea de producción.

       Esta línea de montaje pertenece a la parte de montaje de Zongshen Engine Factory. Siempre ha tenido los siguientes problemas: la incapacidad de utilizar eficazmente el tiempo de trabajo; el fenómeno de la espera laboral debido a las horas de trabajo desiguales de cada uno. proceso; escasa adaptabilidad de la producción e incapacidad de responder con flexibilidad a las diferentes partes; para garantizar la eficiencia de la producción. La continuidad y la economía conducen a un gran inventario de productos; las largas líneas de producción conducen a operaciones inconsistentes o incluso descoordinadas; los productos defectuosos se pasan por alto fácilmente, lo que afecta calidad del producto; los trabajadores son propensos a cometer errores en la operación; la eficiencia de los trabajadores es inconsistente, lo que afecta la eficiencia general de la producción.

3) selección de RFID

       Basado en el entorno del sitio y los requisitos de la Parte A, finalmente se seleccionó el lector modelo CK-FR03. El lector tiene una gran capacidad antiinterferencias, alta sensibilidad de recepción, rendimiento estable y fuerte fiabilidad.

       El Lector RFID ignora la obstrucción de objetos y puede leer información sin tocar la etiqueta. La etiqueta solo necesita estar dentro del alcance del lector RFID. Las etiquetas también están disponibles en varias formas, desde pequeñas discos, cilindros, escuadras y tornillos, que pueden satisfacer las necesidades de la producción industrial.

4) Transformación de la línea de producción.

       Instale lectores RFID en ambos lados de la línea de ensamblaje del motor Zongshen e instale etiquetas coincidentes en la paleta en funcionamiento del motor. Durante la operación, cada vez que el equipo alcanza una posición designada, el lector de tarjetas aprende de la información de La etiqueta RFID indica cuántos procesos ha pasado el componente y cuántos procesos aún faltan. Después del procesamiento del programa, el robot que se encuentra encima de la línea de montaje completa el siguiente paso de instalación. Todo el proceso de montaje es controlado por el programa sin intervención manual, dándose cuenta de la transformación inteligente de la línea de montaje, mejorando la eficiencia productiva y reduciendo los costes de producción.

       Durante el proceso de producción y ensamblaje, los datos se recopilan automáticamente a través de RFID. Los trabajadores pueden monitorear el estado de producción en tiempo real a través del panel de control del sistema de gestión MES y cambiar el proceso de producción en cualquier momento. Después de la inspección de calidad , Los productos no calificados se eliminan automáticamente a través de datos RFID, lo que facilita el análisis de los datos del producto y ajusta de manera flexible la producción y el ensamblaje de líneas mixtas de múltiples productos familiares.Si hay un problema con el equipo en un determinado proceso, la ubicación del equipo se puede detectar rápidamente y se puede recordar de manera inteligente al personal que elimine rápidamente la falla o se ajuste a otros equipos para continuar con el ensamblaje y la producción.

       Hemos proporcionado productos y servicios a casi 1.000 clientes y hemos cooperado estrechamente con muchos líderes de fabricación como Dongfang Automobile Co., Ltd., SAIC Motor, Dongguan Automobile Group Co., Ltd., Dongfeng Automobile Group Co., Ltd., Volkswagen Automotive Industry Co., Ltd. y Foxconn. Continuaremos en la industria en el futuro. Exploraremos el campo de Internet de las cosas y crearemos valor junto con nuestros socios.